1) Pidgeon process
皮江法炼镁
1.
The current status and analysis of making magnesium by means of Pidgeon process in China;
我国皮江法炼镁的现状与分析
2) Silicothermic
[,silikəu'θə:mik]
硅热法炼镁
1.
Experimental Study on Conduction Device in Silicothermic Reduction Pot and Numerical Simulation;
硅热法炼镁还原罐导热装置的试验和数值模拟
3) Pidgeon process
皮金蒸馏炉硅热还原炼镁法<冶>
4) Pidgeon process
皮江法
1.
Resource depletion and environmental impact analysis of magnesium produced using pidgeon process in China;
中国皮江法炼镁的资源消耗和环境影响分析
2.
This paper discusses the "green-environmental material",Magnesium and Mg-alloys,the technology deficiency of Magnesium-smelting and Pidgeon process in our country.
本文主要介绍了目前我国皮江法炼镁技术的存在的缺陷,同时对改进途径进行了探讨。
3.
First,it takes a breakdown analysis of consumption which apply Pidgeon process on the calcined,reduction,and refining and other major energy consumption processes of magnesium smelting; At the same time,takes a brief comparison of applications and selection of several alternative gas fuel after using of related equipment regenerative combustion technology.
对皮江法冶炼金属镁的煅烧、还原和精炼等主要能耗工序的燃耗进行了分项分析;同时对相关设备采用蓄热式燃烧技术后,可供选择的几种气体燃料的选择应用性进行了简要比较,结果表明发生炉煤气更适于在金属镁行业推广应用;并就发生炉煤气站炉型、生产工艺及建站规模等方面的选择,进行了系统分析,说明金属镁行业煤气站的建站筹划应该结合相关因素和要求,综合分析并确定。
5) siliconthermic magnesium plant
硅热法炼镁厂<冶>
6) carbothermic magnesium plant
碳热法炼镁厂<冶>
补充资料：熔盐电解法炼镁
熔盐电解法炼镁
production of magnesium by molten salt electrolysis
rong绮 表3几种用于镁电解的电解质组成及主要性质车一 目前工业上大多采用钠钙电解质、钠钾电解质和循环、沸腾引起镁、氯二次反应的损失;由于氯化镁浓钾电解质，但为了增大电导率和降低电耗，也有用铿电度低引起钠等析出造成的电流消耗;电解质一与镁的润解质的。如含MgCI:8写~20%、KCllo%、Licl50%湿性变坏，镁熔体浮于电解质表面造成氧化损失;以及一70%的电解质，其熔点为693一743K，973K时的电出镁、出渣时镁的机械损失。工业无水氯化镁电解的电导率为0.042一0.0535/m，电解能耗低，流效率一般为86%一90%，光卤石电解为78%一 为提高电解质与镁和阴极间的表面张力，并溶解80%。影响M邪12熔盐电解电流效率的因素归纳起来镁珠表层的氧化镁膜，促进镁的汇集和提高电流效率，主要有(1)电解温度、(2)电流密度、(3)极间距、需往电解质中加少量氟盐(CaF:或NaF)。氟盐的加入(4)阳极高度、(5)MgC12浓度、(6)杂质、(7)机械量一般以电解质含F 0.2%一0.4%为好。损失等，其中以电解温度、电流密度的影响最为重要。 影响镁电解电流效率的因素镁电解阴极电流效(l)电解温度。镁电解温度一般为963一993K，不率7通常以实际产出镁量同理论镁产量之比的百分数能低于933K(镁的熔点923K)，因为电解槽膛内温度来表示:梯度为40~soK。电解槽底部和上部的温度最低，当电 实际镁产量、/，_八n，解温度过低时电解质可能在槽壁和槽底形成结壳。电 “-瓦丽认蒜蔺茹扮丽丽又‘00%幕篡蛋篙攀乱聂笼万薪属赢探漏奚潺厂漏式中0.454为镁的电化当量，g/(A·h)·剧了二次反应，都会引起电流效率的下降。工业生产中 造成电流效率降低的原因主要是:镁的溶解损失，根据不同原料、槽型和电解质组分来确定适宜电解温由于杂质等使阴极钝化导致镁珠细散，或电解质强烈度范围。镁电解的典型电解温度列举于表4。 表4典型镁电解棺主要技术指标 指、体型剧..、漏电森胜分片婴黔橇洲紫 电流I/kA}90 1 105一110 1 62 1 45}80!100~150 1 300{1()。电流效率“/%}8。{80一85 18‘一88 18。一85{93’2{78一801(石弓一云于，1名2 664络rong二 (2)电流密度。在电解过程中，镁和氯分别在阴10。~120cm，无隔板电解槽约为100cm。极和阳极上的析出速度与电流密度成正比。电流密度(5)MgCI:浓度。MgC12在电解质熔体中按过高(o，7A/emZ以上)会使镁和氯从电极上的析出速MgC12(l)+Mg(l)—ZMgCI(l)度增加，导致镁、氯二次反应而引起镁的损失;电流密反应达到平衡。电解质中的MgC12浓度增高，则反应度过低(0 .25A/cm“以下)则影响生产效率。工业生产向右进行，镁的损失增大。当含MgCI:3%~4纬时，有中有隔板电解槽采用的电流密度为。.5~0.6A/cm“，钠、钙等金属析出，影响正常电解。
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参考词条