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1)  Binder [英]['baɪndə(r)]  [美]['baɪndɚ]
成形剂
1.
Study on Binders Designing and Debinding for Hardmetal Extrusion Molding;
硬质合金挤压成形剂设计及脱除技术研究
2.
Research on the binder for TiH_2 powder die pressing
TiH_2粉末模压成形剂优化研究
3.
In this paper,the effects of binders on the properties of nano_grained cemented carbide as well as reviews on binder design were summarized.
介绍了成形剂对纳米硬质合金的影响 ,提出了纳米硬质合金制备中的成形剂设计原则 ,综述了有关成形剂的研究情况。
2)  forming agent
成形剂
1.
The feasibility of using butadiene styrene rubber and butadiene rubber as forming agent of cemented carbide has been studied.
研究了丁苯橡胶与顺丁橡胶作为硬质合金成形剂的可行性。
2.
The results show that forming agent will eliminate the compact's defects during compaction and sintering and improve the blank.
通过对添加和未添加成形剂的粉末的流动性、氧化程度的测定及压制压力的调整,证明加入成形剂可减少压制和烧结时钢结硬质合金毛坯出现的缺陷,提高其锻造性能。
3)  GBY binder
GBY成形剂
4)  oil-film forming agent
油膜形成剂
5)  compound mixture
复合成形剂
1.
This paper mainly describes briefe important characterisics of compound mixture for type-written pins, physicochemical mechanism of high polymer, three states of heating power thermo-dynamics and it's microscomic structure, selection test and main property processing for fabrica-tion typewritten pins Of cemented carbide.
主要介绍硬质合金打印针复合成形剂的主要特征,高分子聚合物的物化机理——热力学三态及其微观结构,选择试验和它在打印针制取过程中的主要工艺特性。
6)  gel former
凝胶形成剂
1.
Application on gel formers and gel fire retardant;
阻燃凝胶形成剂和凝胶的制法及其应用
补充资料:主要射出成形材料成形时应注意事项

■主要射出成形材料成形时应注意事项
品  名 注    意    事    项
PVC
聚氯乙烯
1.  产品种类范围非常广(硬质、软质、聚合物等),成型条件各有不同,从熔融至分
解之温度范围很小,尤须注意加热温度。
2. 附着水分少,但成型周期尽可能减少(50℃~60℃热风干燥)。
3. 成型机方面,与材料直接接触的部位须电镀或采用不锈钢以防热分解所产生的盐酸
侵蚀。射出压力2100kg/cm2程度。
4. 所有塑料当中必须是细心注意温度调节。
5. 浇口附近易产生流纹,故射出操作后,柱塞不要后退使浇口充分固化后再瞬间退后为宜。
6. 加热之初温不宜高,特别注意熔融情形。第二级加热温度较高,且尽可能使成形周
期缩短,比较安全。


PA
聚醯胺树脂
1. 成型温度比其它材料高,故采用油加热的成形机较适当。
2. 吸湿性大,必须充分干燥。水分对成型品的品质影响甚大(80℃热风干燥约5~6小时)。
3. 须退火以消除内部歪斜。
PP
聚丙烯
1.  同PE,但成形温度必须较高。熔融温度170℃,超过190℃则流动性大增,则毛边增加,
易产生接缝及凹入情形。


PC
聚碳酸脂
1. 吸湿性比尼龙小,但若有些微之水分存在则成型品产生其它色泽或气泡,故必须密封
干燥同时成形时也须预备干燥(120℃之温度4小时)。
2. 加热温度超过320℃时则产生热分解,成品变色,故特别注意温度调节,又成型时的温度调节也非常重要,须特别注意其最低温度、最低时间。
3. 须退火以消除内部歪斜(130℃~135℃,1小时程度为准)。

说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条