1) fine magnetite concentrate
细磁铁精矿
1.
The influence of MgO on microstructure of fine magnetite concentrate based sinter was studied.
研究了MgO对以细磁铁精矿为主的烧结矿显微结构的影响。
2) Fine magnetite sintering
细磁铁精矿烧结
3) magnetite concentrate
磁铁精矿
1.
45GHz,1000W,20min) of magnetite concentrates mixed with carbon(1wt%～3wt%),have been conducted in order to get the effect of carbon on microwave heating process of magnetite concentrates.
为探求碳粉对磁铁精矿微波加热的影响,以微波加热(2。
2.
For the magnetite concentrate pretreated by damp milling for 4 min and ba-lling at 7.
研究了以新疆高品位磁铁精矿为原料,采用预热球团一步法煤基直接还原工艺制取直接还原铁。
3.
The coal-based one-step direct reduction of magnetite concentrate,assaying 69.
21%(质量分数)的磁铁精矿为原料,采用预热球团"一步法"煤基直接还原工艺制取直接还原铁。
4) magnetite concentrates
磁铁精矿
1.
Study on Microwave Sintering of Magnetite Concentrates;
磁铁精矿的微波烧结研究
2.
In the present investigation,microwave sintering of magnetite concentrates was carried out with different carbon contents and binary basicity(Cao/SiO2) values under the protection of nitrogen atmosphere.
微波能是一种清洁的新型能源,利用微波的热效应进行磁铁精矿微波烧结是一项全新的课题。
3.
Microwave energy is a clean energy,and microwave sintering of magnetite concentrates is a new subject by microwave heating effect.
微波能是一种清洁型的新型能源,利用微波的热效应进行磁铁精矿微波烧结是一项全新的课题。
5) HI magnetite concentrate
HI磁铁精矿
1.
In order to find out the appropriate iron-ore resources, the pelletizing test of HI magnetite concentrate from South Africa was conducted.
磁铁精矿的严重短缺是制约钢铁企业球团快速发展的一个重要因素,通过对南非HI磁铁精矿进行球团试验,结果表明:该矿具有良好的成球性、焙烧性能和冶金性能,与大部分的磁铁精矿相比,用该矿生产球团所需预热温度低,预热时间短。
6) iron concentrate from magnetic separation
磁选铁精矿
1.
00% low grade mixed iron concentrate from magnetic separation of an iron concentrator by cyclonic static micro-bubble flotation column.
00%的低品位混合磁选铁精矿进行了提高精矿品位的反浮选对比小型试验,结果表明,同样是1次粗选,浮选柱精矿品位达67%左右,比浮选机高约3个百分点,但尾矿品位也较高。
补充资料：细精矿烧结
细精矿烧结
sintering of iron ore concentrates
x iJ{ngkuong shaoJJe细精矿烧结(sintering of iron ore coneen-trates)以细精矿为主要含铁原料的一种铁矿石烧结工艺。世界各国由于资源条件不同，西欧及日本烧结生产以天然铁矿粉为主要原料，中国及前苏联则以铁精矿为主要原料。1926年中国鞍山就用焙烧一磁选工艺生产的细精矿(小于。.104om的占82.7%)进行烧结生产。据1989年统计，中国50%重点钢铁企业的烧结料中细精矿占含铁原料88、2%;前苏联有7个钢铁厂烧结使用的细精矿率超过80%，39个钢铁厂细精矿率超过59.8%。细精矿烧结与天然铁矿粉烧结的主要差别首先是烧结机生产率低，烧结矿机械强度差，工序能耗高。以中国太原钢铁公司1984年烧结生产的统计表明，烧结含铁料中每增加10%细精矿，烧结利用系数下降5.16%，烧结矿的转鼓指数下降0.14%，每吨烧结工序能耗矿上升3，93kg标准煤。经过中国及前苏联烧结工作者长期实践，取得了细精矿烧结生产的下述经验: (1)应加强细精矿的脱水过滤。细精矿水分过大时易结块，影响烧结的正常作业及烧结矿质量。除自然干燥外，必要时应采取烘干措施以确保细精矿具有较低的水分和较好的松散度。 (2)应添加豁结剂以改善细精矿的制粒。常用烧结豁结剂为生石灰及消石灰。生石灰水化后形成胶体颗粒，私结性强，能改善细精矿的粘附能力并提高球粒的热稳定性;生石灰的水化放热反应可提高混合料的温度，减轻料层过湿，提高料层的透气性;生石灰颗粒活性强，与其他物料接触紧密，易与FezO:、510:等结合成低熔点化合物，降低烧结温度，减少料层阻力并提高烧结成品率。生产实践表明，生石灰是一种良好的私结剂，每添加1%生石灰可增产5%一8%。 (3)预热烧结混合料至露点温度以上，可防止废气中的含水在料层下部冷凝，提高料层的透气性。生产实践表明，烧结混合料每提高10℃可增产2.5%一7，3%。热返矿及添加生石灰都可使混合料的温度得到一定程度的提高。最有效的办法是向二次混合机通入过热蒸汽，使混合料的温度达到65℃以上，可完全消除水分的冷凝。 (4)强化制粒作业。混合料中应有足够的制粒核心颗粒，可利用烧结自身产生的返矿以及添加少量天然矿粉或钢渣为细精矿制粒提供必要的核心颗粒。此外选择合适的二次混合机结构及合理的作业参数，适当延长制粒时间是强化制粒的必要手段。 (5)实行部分细精矿预成球。将部分细精矿配加私结剂在造球盘内造成小球，然后加入混合料中。 (6)适当提高烧结抽风机负压。 由于采取以上措施。中国细精矿烧结的机械强度及工序能耗可接近天然矿粉烧结的指标，而烧结机的生产率则可达到并超过天然矿粉烧结的水平。 (杨吉龙周取定)
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参考词条