1) zinc solution
锌溶液
1.
Electroless nickel plating on PCB copper foil catalyzed by zinc solution;
锌溶液催化印制板铜箔化学镀镍
2) zincate treatment solution
浸锌溶液
1.
And development process of zincate treatment solution,from concentrated to dilute,from single to multi-metal and from cyanide to cyanide free,was reviewed.
较为详细的阐述了铝及铝合金浸锌溶液从浓溶液到稀溶液,从单纯浸锌到多元合金浸锌,从有氰到无氰的发展过程。
3) zinc sulfate solution
硫酸锌溶液
1.
Impact of thallium on determining antimony in zinc sulfate solution and countermeasures;
铊对测定硫酸锌溶液中锑的影响与对策
2.
The capacity treating high impurities Zinc sulfate solution in this method can be raised by constant practice and majorization.
通过对黄药净化法工艺原理的介绍 ,在处理高杂质硫酸锌溶液生产实践中 ,对影响黄药净化法工艺参数不断进行优化 ,从而提高了该方法对处理高杂质硫酸锌溶液的除杂效果。
3.
In the paper,the author has put forward a workable process to lower cobalt content in zinc sulfate solution in first purification process based on the principle of metallurgy and practice.
由于锌精矿的高钴多杂化,硫酸锌溶液含钴上升,造成硫酸锌一次净化后液含钴上升,二次净化困难,难以产出合格的新液。
4) zinc sulphate solution
硫酸锌溶液
1.
Effects of copper ion on cobalt re-dissolution from zinc sulphate solution;
铜离子对硫酸锌溶液中钴返溶的影响及机理
2.
A thermodynamics and dynamics study is made about the mechanism of Zinc powder displace Cobalt during purifing Zinc Sulphate solution.
对硫酸锌溶液净化过程中锌粉置换钴的机理进行了热力学和动力学研究,通过不同粒度的锌粉、自产锌粉和合金锌粉的对比试验,结果表明:使用Pb-Sb-Zn合金锌粉有利于降低净化过程的锌粉消耗,现已应用于生产实践,降低了生产成本。
3.
Current situation and methods applied for removal cobalt from zinc sulphate solution in home and abroad is introduced.
概述了近年来国内外硫酸锌溶液深度净化除钴现状和方法,简述了各种方法的工艺流程、除钴原理,比较了各种方法的优缺点。
5) zinc standard solution
锌标准溶液
6) Electrolytic zinc solution
电解锌溶液
补充资料：硫酸锌溶液净化
硫酸锌溶液净化
purification of zinc sulphate solution
1 iusuanxjn rongye Jinghua硫酸锌溶液净化(purifieation of zin。sul-Phate solution)将中性硫酸锌浸出液中的有害杂质除去至符合锌电解沉积要求的过程，为湿法炼锌流程的组成部分。锌电解沉积用的是锌焙砂浸出的中性浸出液，中性浸出液是用酸性浸出液浸出锌焙砂得到的。一般酸性浸出液的铁、砷、锑、铜、福和钻含量都超过锌电解沉积所允许的浓度，但其中的铁、砷、锑及可溶硅等已在中性浸出过程中除至合格，故中性浸出液净化的主要任务是除去铜、福、钻。按净化原理分为加锌粉置换法和加特殊试剂净化法两类。 加锌粉里换法这是工业上广泛采用的硫酸锌溶液的净化方法。 原理Zn2+的标准电极电位(一。.763V)较被净化除去的杂质离子CuZ+(+0.3s7V)、CdZ+(一o·4o3V)和CoZ+(一0.277v)的更负，因而可用金属锌粉将杂质从净化液中置换出来: Zn+CuZ+一ZnZ++Cu寺 Zn+CdZ+-ZnZ++Cd十 Zn+CoZ+一Zn，++Co十被置换的铜、福和钻等沉淀进入净化渣而除去。 工艺影响加锌粉置换作业的主要因素有锌粉的粒度、作业温度和所加的活化添加剂。用于一次除铜、福时，锌粉的粒度要小于124~147拌m;当铜含量很高要求分别置换沉淀铜、福时，开始采用粗粒锌粉置换沉淀铜，然后再用细粒锌粉置换沉淀福。在净化过程中尽可能避免锌粉被氧化，以使净化液保持较高的金属锌含量。锌粉单耗和中性浸出液的杂质浓度及净化工艺有关，一般每吨电锌耗锌粉30~60kg。中性浸出液含锌130一1809/L，含铁、砷、锑和固体悬浮物越少越好。除铜、福作业温度为328~343K，砷盐净化法除钻的温度第一段净化要高于353K，第二段净化为338~348K;逆锑净化法除钻的温度第一段净化为328K，第二段净化为358~368K。置换沉淀福前要将溶液含铜浓度补加到200~25omg/L。沉钻时，除需补加硫酸铜外，还要加活化添加剂砷或锑的化合物，或用含铅、锑的合金锌粉，使置换出来的钻能与锑、砷、铅、锡、铜、锌生成金属化合物，而得以有效地除去，难于置换除去的镍也同时被置换除得很彻底。为防止与锌粉结合的铜和锑等脱离锌粉，造成钻的反溶解，在置换末期，还要补加1~2次锌粉“压槽”，高温净化除钻后的溶液，还须加锌粉除锅。所得净化液含铜、钻、镍、砷、锑、福量均在lmg/L以下或更低，能满足锌电解沉积的要求。目前生产上用得较多的除钻方法为逆锑净化法。 设备加锌粉置换作业是在机械搅拌槽内进行的，槽容积一般为50一10om3，生产上趋向采用更大型的槽子。芬兰科科拉(Kokkola)锌厂用的是200m3槽，加拿大电锌公司(Canadian EleetrolytiC Zin。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条