1) tungsten heavy alloy
高比重合金
1.
In this paper,the structure/property relationship in sintered tungsten heavy alloy is reviewed .
阐述了高比重合金的显微组织与性能的关系,着重讨沦了 W 晶粒大小、W 颗粒连接度、W 相含量、组织均匀性、孔隙大小和孔隙度、界面杂质偏析与第二相析出等对合金性能的影响。
2.
The present paper studies characteristics and sintering behavior of tungsten heavy alloy mixed powders as milled in a planetary ball mill.
研究了采用行星式高能球磨机球磨后的97W-2Ni-1Fe高比重合金混合粉末的特性和烧结行为,实验结果表明,球磨可以生成纳米晶粉末和W的超饱和固溶体,产生大量的缺陷,促进烧结致密化,在1250～1420℃固相烧结时可以达到几乎全致密和得到非常细的晶粒,本文还对烧结过程中出现的问题进行了初步探讨。
3.
The thermal debinding process parameters including sample thickness, pre-debinding at low temperature and temperature increasing schedule of injection molded tungsten heavy alloy powder mixed with paraffin wax based multi-component binder system were studied.
采用石蜡(PW)基多组元粘结剂体系,研究了注射成形高比重合金喂料的热脱脂工艺参数,包括样品厚度、温度、低温预脱脂和升温速率的影响,实验表明,当温度小于250℃时,脱脂量的对数与厚度的倒数呈比例,在长时间情况下,PW可以在250℃以前全部脱除,温度、脱脂量和升温速率的控制不当将导致脱脂缺陷的产生。
2) heavy alloy
高比重合金
1.
Tow fracture surfaces of W-Ni-Fe tungsten heavy alloy which have a world of difference in mechanical property are analysed.
通过对W-Ni-Fe高比重合金力学性能差别很大的两组断口形貌进行分析,在一些高比重合金钨颗粒内发现有W-Ni-Fe的沉淀相,该沉淀相对合金力学性能的提高有益。
2.
Shrinkage and characteristics of sintered W Ni Cu heavy alloy were studied.
研究了W Ni Cu高比重合金注射成形工艺过程收缩率和性能。
3.
The surface hardening coating of W Ni Fe heavy alloys was obtained by the plasma spraying and vacuum fusing sintering.
为了增强 W- Ni- Fe高比重合金表面层的硬度和耐磨性能 ,采用等离子喷涂和真空熔结的方法 ,在 W- Ni- Fe高比重合金表面获得一定厚度的涂层 ,并通过扫描电镜观察 ,探讨了涂层的显微组织及涂层与基体的结合机理 ,并着重分析了真空熔结涂层中裂纹形成的原
4) Tungsten heavy alloy
高比重钨合金
1.
Microstructure and properties of tungsten heavy alloy produced with high energy ball milling powder;
用高能球磨粉末制备的高比重钨合金的组织与性能
2.
In this paper,microstructure,sub-structure and mechanical properties of tungsten heavy alloy after swaging treatment have been experimentally researched.
对高比重钨合金经旋锻处理后的组织、亚结构和机械性能等进行了实验研究，并对旋锻后材料表面和心部强化程度的差别及其形成原因进行了讨
5) W-Ni-Fe heavy alloy
W-Ni-Fe高比重合金
6) high-W tungsten heavy alloys
高钨重合金
补充资料：高比重合金
一种以钨为基（约90～98％）并加入镍、铁、铜或其他组元的合金，比重一般为17.0～18.5。这种合金有良好的塑性和可切削性、良好的导热性和导电性，对γ射线或 X射线有极好的吸收能力。这种合金主要用于制造航空和航天器用的陀螺仪转子、导向装置和减震装置等；机械制造用的压铸模、刀夹、镗杆以及自动手表重锤等；常规武器用的穿甲弹弹芯，电气产品用的铆头和开关触点；此外还用于制造各种防射线的屏蔽部件等。
1935年，麦克伦南(J.C.McLennan)等人首先研制成高比重钨合金。此后经过多年的研究，形成了高比重钨合金体系。60年代后期，高比重钨合金发展较快，在合金热处理和塑性加工方面取得不少成就。由于把传统的粉末冶金与金属塑性加工工艺结合起来，合金强度明显提高。中国自60年代初开始研制这类合金，已形成生产能力。
高比重钨合金采用粉末冶金工艺制得，通过液相烧结使合金质地致密，烧结在氢气保护下进行，温度一般为1400～1600℃。烧结后的合金比重可达到合金理论比重的99％以上。烧结产品可以直接使用，也可作为塑性加工的坯料。合金的组织由钨相和粘结相(或称基体相)组成。前者构成钨骨架，保证合金的比重和强度；后者由合金元素和钨形成（烧结时呈液相），填充了钨骨架，可以提高合金的强度和改善合金的塑性。合金的典型金相组织见图。从合金断口的形貌照片中可以看到钨相和粘结相的断裂过程。钨相在断裂时不发生塑性变形，断裂多发生在钨－钨颗粒界面或钨相－粘结相界面上，也可发生在钨相的解理面上；粘结相在断裂时则发生塑性变形，形成韧窝状组织。
高比重钨合金主要有两类：① W-Ni-Cu系一般含钨90～95％，镍铜含量比多为 3:2。铜可以降低镍粘结相的熔点和改善合金的烧结性能。这类合金无铁磁性，制备工艺简便。②W-Ni-Fe系一般含钨 90～98％，镍铁含量比多为7:3或1:1，这类合金可进行热处理和塑性加工。经过塑性加工后的合金强度(σb)可达120公斤力/毫米2以上。在上述两类合金的基础上，还可以加入钼、铬、钴、铌、铂、钌、钯和金属氧化物(或金属纤维)等，以改善合金的工艺性能、耐蚀性能和力学性能。常用高比重钨合金成分和性能列表如下：
1935年，麦克伦南(J.C.McLennan)等人首先研制成高比重钨合金。此后经过多年的研究，形成了高比重钨合金体系。60年代后期，高比重钨合金发展较快，在合金热处理和塑性加工方面取得不少成就。由于把传统的粉末冶金与金属塑性加工工艺结合起来，合金强度明显提高。中国自60年代初开始研制这类合金，已形成生产能力。
高比重钨合金采用粉末冶金工艺制得，通过液相烧结使合金质地致密，烧结在氢气保护下进行，温度一般为1400～1600℃。烧结后的合金比重可达到合金理论比重的99％以上。烧结产品可以直接使用，也可作为塑性加工的坯料。合金的组织由钨相和粘结相(或称基体相)组成。前者构成钨骨架，保证合金的比重和强度；后者由合金元素和钨形成（烧结时呈液相），填充了钨骨架，可以提高合金的强度和改善合金的塑性。合金的典型金相组织见图。从合金断口的形貌照片中可以看到钨相和粘结相的断裂过程。钨相在断裂时不发生塑性变形，断裂多发生在钨－钨颗粒界面或钨相－粘结相界面上，也可发生在钨相的解理面上；粘结相在断裂时则发生塑性变形，形成韧窝状组织。
高比重钨合金主要有两类：① W-Ni-Cu系一般含钨90～95％，镍铜含量比多为 3:2。铜可以降低镍粘结相的熔点和改善合金的烧结性能。这类合金无铁磁性，制备工艺简便。②W-Ni-Fe系一般含钨 90～98％，镍铁含量比多为7:3或1:1，这类合金可进行热处理和塑性加工。经过塑性加工后的合金强度(σb)可达120公斤力/毫米2以上。在上述两类合金的基础上，还可以加入钼、铬、钴、铌、铂、钌、钯和金属氧化物(或金属纤维)等，以改善合金的工艺性能、耐蚀性能和力学性能。常用高比重钨合金成分和性能列表如下：
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条