1) melting foaming
熔体发泡
1.
The fabricating process of SiCp reinforced aluminum foam matrix composite was studied by combining the fabricating process of aluminum matrix composite reinforced by SiC particles and the melting foaming process of aluminum foam.
将SiC颗粒增强铝基复合材料的制备技术与泡沫铝熔体发泡技术相结合,探索了制备SiC颗粒增强泡沫铝基复合材料的工艺方法。
2) melt foaming
熔体发泡
1.
In the paper, foamed aluminum, which is Al-Mg alloy, is prepared by melt foaming technique (MFT).
以铝镁合金为基体，采用有着广泛工业应用前景的熔体发泡法制备泡沫铝技术来制备Al-Mg泡沫铝基复合材料，通过添加Ca颗粒作为增粘剂，用TiH_2粉末作为发泡剂，通过严格控制发泡温度、搅拌速度和搅拌时间以及增粘剂、发泡剂的百分含量，保温条件等工艺参数，可制备出孔隙率基本可调和孔洞分布均匀的泡沫铝样品。
3) melt foaming
熔体发泡法
1.
The foamed pure Al was prepared by way of melt foaming process.
用熔体发泡法制备纯铝基泡沫铝。
2.
Al Si foam was fabricated by direct melt foaming.
采用熔体发泡法制备泡沫铝硅合金。
3.
By controlling the content of foaming agent,foaming temperature,holding time,stirring time, stirring speed,the Mg-Al alloy foams of uniform pore structure with porosity in the range of 60%～80% and average pore size<4mm have been made successfully via melt foaming process using CaCO3 as foaming agent.
以CaCO_3作为发泡剂,采用熔体发泡法成功制备了泡沫Mg—Al合金。
4) foaming in melt
熔体发泡法
1.
The closed-cell aluminum foam was fabricated by direct foaming in melt.
以熔体直接发泡法制备闭孔泡沫铝材实验为基础,通过获得不同实验阶段的泡沫铝样品,以及对实验样品切面或断面进行观察和分析,描述了在熔体发泡法制造泡沫铝过程中TiH2加入熔体后的分解过程,原始气泡的形成方式以及产生的气泡和未分解TiH2的存在状态;解释了气泡进一步长大的原因和未分解的TiH2如何释放气体;表述了气泡的合并和无泡层的形成。
5) melt-based route
熔体发泡法
1.
The current status of melt-based route as used in the production of metallic foams at home andabroad is discussed in this article,and application of different forms of foam processing of melt-route in manufacturing is summarized.
论述了国内外泡沫金属生产中熔体发泡法制备工艺的发展形势,并对熔体发泡法中不同种发泡工艺在生产中的应用情况进行了全面的概述。
6) foaming method of molten aluminum
熔体发泡法
1.
In this paper,the technical process of foaming method of molten aluminum to make foam aluminum was introduced and four key factors on pore structure including varied amount of viscosity increaser and foaming agent,foaming agent stirring time and holding time were studied,and the good preparation condition on even pore structure foam aluminum material was arrived.
熔体发泡法是制备新型功能材料泡沫铝的主要制备方法,本文介绍了熔体发泡法制备泡沫铝的工艺工程,并对影响泡沫铝孔结构的关键因素:增粘剂加入量、发泡剂加入量、发泡剂搅拌时间以及保温时间进行研究,得到了制备孔结构均匀泡沫铝材料的良好条件。
补充资料：变压发泡技术（VPF）
变压发泡技术（VPF）。在软质聚氨酯泡沫生产中。通过控制发泡环境压力，不用任何辅助发泡剂就能生产各种密度的泡沫制品的技术称为变压发泡技术。变压发泡技术生产的泡沫密度范围一般在10-80kg/m3，工作压力控制在-0.05-0.05MPa(表压)。该技术最初应用于软泡连续生产线，通过分段控制，周期切换密闭的成型通道内系统压力，从而实现水平连续发泡。美国Foamex公司作为使用方与英国设备制造商Beamech公司合作开发的变压发泡连续生产线已成功使用多年。由于该设备体积庞大，控制系统复杂，因而价格较高。采用变压发泡连续生产线，生产规模应在1万吨/年以上。该设备优点是连续生产、产量大、效率高、生产中产生的头尾泡沫占总体泡沫比率小，原料利用率高。近年来该技术已经扩展至间歇变压(VPF)箱体法，与变压发泡连续生产线相比，间歇式设备大大简化，投资不大，缺点是产量较低。国外OMs公司、Beamech公司、Hnnecke公司均有间歇箱体变压成套设备出售。北京福奥盟化工技术有限公司2003年开发研制了此类设备，现已商品化。国内尚有数家企业正在研制半连续聚氨酯软质泡沫真空发泡生产线设备，有的已投料试车，试制设备箱体长度一般为60m以上，为了减少头尾泡沫占总体泡沫比例，有加长箱体的趋势。该类设备与原普遍使用的水平生产线设备有很多相同之处，泡沫截面尺寸也基本相同，主要区别在于箱体内耍保持一定的负压。这类没备产量较大，适合一般生产厂家要求，但头尾泡沫占总体泡沫比例较大，原料利用率偏低。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条