补充资料：烧结过程控制计算机系统调试

烧结过程控制计算机系统调试
debugging of the computer system of process control for sinter

shao』ie guoeheng kongZhi Jisuanii xitong tiaos川烧结过程控制计算机系统调试(debuggingof the eomPuter system of Proeess eontrol forsinter)将计算机的各项技术指标与功能复原到产品技术文件规定的标准和状态，并通过模拟烧结生数据处理功能调试计算机把需要收集的过程参 产过程，对部分硬件和应用软件进行测试和修正，使全数经模数/数模转换、脉冲数值转换后送入数据区，按 系统的控制功能达到预期目标的过程。照预定的处理表对各点数据进行线性化、补偿运算、移 烧结过程控制计算机的主体是配料控制和烧结控动平均、数字滤波、单位变换等处理，经过初步分析加 制两部分，控制的目标为:(l)良好的原、燃料配比控工后，存放到有关文件中，供控制计算、报表打印、画 制，以节约炉料;(2)稳定的原料供给，合适的烧成速面显示用。调试时，根据过程输入输出表中规定的单位 度和烧结矿强度的控制，以稳定产量，保证质量;(3)和量程，用信号发生器在相应端子上加入模拟信号，以 稳定操作、监视过程，及时准确地处理信息，以掌握生查看打印的有关文件，观察报表和画面，检查数据位 产状况，改善操作。其调试内容包括:调试前准备、数置、数值的正确和精度。 据处理功能调试、配料控制功能调试、烧结控制功能调配料控制功能调试各贮槽的配料量由原料槽料 试、数据通讯功能调试和系统试运行六部分。位控制算出的总传输量和配合系数确定，配比根据生 调试前准备在设备安装结束，硬件配置齐全，软产经验设定;配合系数根据配比和原料、燃料水分率算 件装载完毕后，方可进行系统调试，系统调试人员事先出。由于各贮槽在输送系统中的坐标位置不同，为使开 应认真阅读硬件和基本软件技术说明书，计算机和电始生产时或停机时不引起原料配比混乱，算出的各贮 气、仪表设备之间的接口表、过程输入输出表，应用程槽料量设定值要根据各贮槽坐标位置的前后，经延时 序规格书和应用程序清单等资料，充分理解系统控制处理，才能输出到定量给料机控制盘进行配料控制。调 目的和内容，编写出调试方案，准备好调试用工具、仪试时，要在有关文件中记入各贮槽中原料类型和在库 器和材料。量。用信号发生器在相应端子上加入各槽排出量实测介值的模拟信号.在终端画面上设定配比，原料、燃料水分率和总传输量。然后在画面和给料控制盘上检查各槽配料设定值和设定时间是否正确，并进行偏差累计、在库量零检等功能的检查。 烧结控制功能调试烧结生产过程控制回路多，参数相互作用，原料、产品、产量要经常调整，且系统的延迟时间很长，因此，烧结控制功能的调试是全系统调试的重点(见图)。控制功能包括添加水和原料槽料位控制、返矿槽和铺底槽料位控制、透气性和点火温度控制、点火强度控制、台车装入密度与厚度控制、烧成点控制等。

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