1) plastic FEM
塑性有限元
1.
In this paper, plastic FEM and computer visualization technology are used in numerical simulation of axisymmetric plastic forming, the changes of stresses or other field variables in each zone inside the metal blank during forming process are shown by changing colors, thus the forming process of a metal blank can be simulated and visualized on a computer screen by dynamic images.
本文将塑性有限元法及计算机可视化动画技术应用到轴对称件塑性成形加工过程的数值模拟中 ,用颜色的改变表示金属毛坯内部各区域的应力或其它场变量值在成形过程中的变化情况 ,实现了在计算机的屏幕上以动态变化的图像来模拟塑性加工中金属毛坯的变形过程 ,取得了良好的效果。
2.
The inner diameter of open die mandrelless extruded tube parts is predicted with the transient rigid plastic FEM.
本文采用非稳态塑性有限元对开式挤压无芯棒缩管稳态成形内径尺寸进行了数值模拟预测，预测结果与实验相符。
2) elastic-plastic FEM
弹塑性有限元
1.
Elastic-Plastic FEM Simulation on Thin Strip Cold Rolling Process;
薄带钢冷轧过程的弹塑性有限元模拟
2.
Landslide analysis by coupling large deformation elastic-plastic FEM with limiting equilibrium method
大变形弹塑性有限元与极限平衡法滑坡耦合分析
3.
The hot rolling process of four-high hot strip mill was simulated by using 3-D elastic-plastic FEM with LS-DYNA.
应用有限元分析软件LS-DYNA,采用弹塑性有限元法对四辊热轧轧件的轧制过程进行了模拟,并分析了轧后板形情况。
3) elastic-plastic finite element
弹塑性有限元
1.
Elastic-Plastic Finite Element Analysis of the Nozzles With the Big Nozzle-to-Cylinder Diameter Ratio on the Internal Pressure Cylinders;
内压圆筒大开孔率接管弹塑性有限元分析
2.
Study of No.2 landslide erosion in Tongwang highway by numerical simulation of elastic-plastic finite element;
铜王公路2~#滑坡侵蚀弹塑性有限元数值模拟
3.
Based on the elastic-plastic finite element theory,the metal flow in three directions(tangential,radial and axial) and the friction effect were considered generally,and a 3D elastic-plastic finite element model was constructed for the tube spinning process.
基于弹塑性有限元理论,综合考虑旋压过程中金属3个方向的流动以及摩擦等实际情况,建立了筒形件旋压加工的三维弹塑性有限元力学模型,研究了各种工艺参数(包括旋轮圆角半径、旋轮直径、进给速度、每道次减薄率、成形角以及退出角等)对成形结果和回弹的影响规律。
4) elastoplastic finite element
弹塑性有限元
1.
The stoping sequence is systematically studied by using ANSYS and3-D elastoplastic finite element analysis to get optimum stoping sequence,whi-ch makes the damage extent and scale of pillar smallest and insures the safety of stope.
利用软件ANSYS对回采顺序系统地进行三维弹塑性有限元分析,寻求最佳回采顺序,可使矿柱受损程度和范围减小,从而确保采场的回采安全进行。
2.
The anchor head is studied based on the prestress technology and the basic theory of the elastoplastic finite element method(FEM).
文章阐述了预应力技术和弹塑性有限元基本理论,应用有限元分析软件对锚圈的加载过程进行了三维有限元模拟和分析;并以锚具中的锚圈为研究对象获得锚圈的应力、应变及位移分布,为优化锚具的材料与尺寸,降低制造成本提供理论依据。
3.
An elastoplastic finite element program(2D) is developed,in which the processes of foundation pit excavation layer by layer and block by block,culvert construction,and the foundation pit filling by using the method of increasingly adding filling-element gravity and grinding force,are presented respectively.
利用自编二维弹塑性有限元程序,模拟涵洞基坑开挖、洞体浇注及涵洞上覆土体分层回填这一连续施工过程,体现连续施工过程中应力历史、应力路径对土体变形和应力的影响,提出计算区域内土体在不同施工阶段变形和应力变化的一般规律,为涵洞的结构设计和施工提供依据和参考。
5) rigid-plastic finite element method
刚塑性有限元法
1.
Based on the stress-strain data gaining from experiment of isothermal compression 58SiMn steel, using rigid-plastic finite element method, the isothermal-extrusion deformation of 58SiMn double-cup part was simulated, the deformation force and metal flowing law in the course of isothermal-extrusion deformation was discussed.
根据等温压缩实验所得的58SiMn钢应力一应变数据,应用刚塑性有限元法模拟58SiMn钢双杯形件等温挤压成形,着重探讨58SiMn钢等温挤压成形过程中变形力及金属流动规律,从而为该类零件等温挤压成形工艺提供科学的依据。
2.
According to the stress-strain data gaining from isothermal compression experiment,and using rigid-plastic finite element method,the magnesium alloy isothermal-extrusion forming was simulated.
本文采用等温挤压工艺,成形温度为350～360℃;根据等温压缩实验所得变形镁合金应力-应变数据,应用刚塑性有限元法模拟变形镁合金等温挤压成形,探讨变形镁合金等温挤压成形过程中,变形力及金属流动规律;根据模拟得到的应力场、应变场、速度场及加载变化等,预测变形时产生的缺陷。
3.
The constrained superplastic bulging process is investigated by a large rigid-plastic finite element method.
采用大变形刚塑性有限元法模拟超塑性材料轴对称锥形模约束胀形过程。
6) rigid-plastic FEM
刚塑性有限元
1.
The validity of the new model has been examined by the bar rolling experiment and the rigid-plastic FEM simulation.
为验证新模型,完成了棒材轧制试验,并且利用刚塑性有限元法对轧制过程进行了模拟。
2.
The model of cutting process is established based on the rigid-plastic FEM,and the transient stress distribution of cutting tool in cutting process is obtained through the simulation.
基于刚塑性有限元方法建立了切削加工过程仿真模型,通过模拟获得了切削加工过程中刀具应力的分布和变化情况。
3.
Lagrange method for the static large deformation analysis is used to establish a rigid-plastic FEM(RPFEM) analysis model based on the orthogonal cutting process of 2D plain strain hypothesis.
针对典型的正交切削工艺过程,采用分析静态大变形过程的Lagrange描述法,建立了基于平面应变假设的正交切削过程的刚塑性有限元(RPFEM)分析模型;自行开发了模拟切削变形过程的刚塑性有限元分析程序,详细分析了正交切削变形全过程,计算出了变形体内部的网格变形图和速度场、应力场和应变场的分布结果和成形力随行程(时间)的变化曲线;对切削模拟过程中相关技术问题如切屑与基体材料分离准则、切屑与前刀面脱离判据等进行了系统的探讨;在网格重新划分时,采用面积加权平均和体积加权平均相结合的算法,实现新、旧网格体系之间参数的传递;以刨削为例完成了常温条件下铝试件模拟试验,试验结果证明了数值模拟的正确性。
补充资料：弹—塑性有限元法
弹—塑性有限元法
elastic-plastic finite element method
刚度矩阵，进行下一个增量步计算，直到求得整个弹一塑性间题的解。根据采用的刚度矩阵形式，可分为切线刚度法和割线刚度法。 .代法是对变形体施加载荷采用某一近似刚度矩阵求出初步位移解，根据此解计算应力和相应的载荷，并用载荷的差值继续计算附加位移增量，按上述步骤进行叠代，直到附加位移小到某一许可值为止。把所有的位移叠加起来，即得到要求的解。根据刚度矩阵的形式不同可分为直接叠代法、牛顿法、修正牛顿法和拟牛顿法等。混合法把逐步加载法和叠代法同时使用，在某一增量步内进行叠代以提高计算精度。 大变形弹一塑性有限元法大变形理论中，物体变形的描述有两种方法:拉格朗日法和欧拉法。拉格朗日法追随质点研究物体的变形，质点以在某一构形下的位置标记，称为物质坐标系或拉格朗日坐标系。此构形称初始构形。欧拉法以空间固定的坐标(欧拉坐标系)来描述质点的运动，其坐标随质点和时间而变化。物体在任一时刻的构形称现时构形。 物体的现时坐标x，相对于物质坐标的偏导数刁x，/ax’称变形梯度。它把参考构形中质点凡的邻域映射到现时构形x‘的一个邻域，刻划了整个变形(线元的伸缩和转动)。它是有限变形理论的重要物理量。 大变形有限元中，应变张量有两种表示形式:以初始构形定义的格林应变张量和以当前构形为参考构形的阿尔曼西应变张量(见应变张量)。应力张量根据定义方式不同有3种形式:柯西应力张量(有时称欧拉应力张量)，拉格朗日应力张量和克希霍夫应力张量。为保证应力不受刚体转动的影响，在本构关系中采用耀受应力率: 此一房，一氏户。户，一‘。，式中礼为欧拉应力率。 用欧拉法描述的大变形弹一塑性有限元的速率形本构关系为 弓一Dl*勺式中如为应变速度。欧拉描述的虚功方程是 万氏，“一dy一万尸!占一+好一‘1)式(1)的左端为变形能，右端是体积力F和表面力p在虚位移而:上做的虚功。在分析金属成形大变形过程时也常用欧拉描述法并忽略弹性体积微小变化的增量虚功率方程(见虚功原理)由此方程出发可得如下的平衡方程: K滋一尺式中K为刚度矩阵，它由小变形弹一塑性刚度矩阵和初应力刚度矩阵组成;成为节点速度列阵。 欧拉描述的虚功方程式(l)可按变换规则转化为拉格朗日描述的虚功方程，并由此可得如下的平衡方程式: K(u)u=R式中K(u)称刚度矩阵，由3部分组成:K(u)一KL+KN+Ks。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条