1) ZST system microwave ceramic
ZST系微波陶瓷
1.
ZST system microwave ceramics were prepared by traditional ceramic process in this paper.
用传统固相法制备ZST(氧化锆-氧化锡-氧化钛)系微波陶瓷,研究了ZST系微波陶瓷的组成对介电性能的影响。
2) ZST microwave dielectric ceramics
ZST微波介质陶瓷
1.
Electrical-thermal and microwave sintering methods were used to prepare the ZST microwave dielectric ceramics.
分别采用传统的电热烧结和微波烧结制备了ZST微波介质陶瓷,研究了烧结温度对介质陶瓷烧结性能、微观结构、相组成和微波介电性能的影响。
3) microwave ceramics
微波陶瓷
1.
The results shown that the dielectric constant of the microwave ceramics(Ba_(6-3x.
研究了微波陶瓷凝胶注模成型工艺,包括浆料制备,成型工艺及用微波介质陶瓷制备成介质柱谐振器,观察了介质陶瓷的微观形貌,用Hakki-coleman开式腔圆柱介质谐振法对其性能参数进行测量,并与用干压成型工艺制备的样品进行比较分析,得出用凝胶注模法用于制备微波陶瓷(Ba6-3x(Sm1-yNdy)8+2xTi18O54),与干压法制备的样品有相当的介电常数,而无载品质因数值略高,且样品致密、缺陷少,组分更为均匀。
2.
The influences of several main factors such as the state of primary powders, sintering, Sintering additive on the dielectric properties of microwave ceramics were summarized.
最后指出了在微波陶瓷制备过程中面临的问题及今后的发展方向。
3.
Microwave ceramics, including dielectric,magnetic and magneto-dielectric microwave ceramics,are being widely used in electronic instruments and systems.
微波陶瓷的应用越来越受到人们的重视。
4) microwave ceramic
微波陶瓷
1.
The Study on High-ε Microwave Ceramic Material;
高介微波陶瓷材料的研究
2.
8 GHz was accomplished by microwave ceramic with hig.
用多层陶瓷工艺技术、高介电常数和低温烧结微波陶瓷实现了中心频率为 1。
3.
Adding proper quantities additions into the BTNL system, the microwave ceramic .
在BTNL系中加入适量的添加剂可获得中温下烧结的具有超低损耗的微波陶瓷材料，可用于研制微波独石电容器。
5) BZN microwave ceramic
BZN微波陶瓷
6) Microwave Ceramics of series BTN
BTN微波陶瓷
补充资料：陶瓷微波烧结
陶瓷微波烧结
mierowave sinteriflg of eeramies
陶瓷微波烧结mierowave sinteri眼of ceramiCs利用陶瓷及其复合材料在微波电磁场中的介电损耗，使其整体加热至烧结温度而实现致密化快速烧结。微波烧结技术最早出现于1976年。80年代中期以前，微波烧结仅限于容易吸收微波而烧结温度较低的陶瓷材料。1986年后，用微波烧结技术成功地烧结出Al 2 03、Zr()2、PZT、A儿03一TIC等陶瓷材料和陶瓷超导材料。微波装置功率也从数百瓦达到200千瓦，频率从915MHz达到60G玉12。 微波烧结的本质是微波电磁场与材料的相互作用，由高频交变电磁场引起陶瓷材料内部的自由或束缚电荷，如偶极子、离子和电子等的反复极化和剧烈运动，在分子间产生碰撞、摩擦和内耗，将微波能转变成热能，从而产生高温，达到烧结目的。 微波烧结具有以下特点:①极快的加热速度和烧结速度。传统烧结是通过外部热源的辐射及材料由表及里的热传导来加热的。微波烧结则是利用材料整体吸收微波能，在材料内部加热。由于这种独特的体内均匀加热机理，升温速度极快，一般可超过500℃/min，从而大大缩短烧结时间。②降低烧结温度。可以在低于常规烧结温度几百度情况下，烧结出与常规方法同样密度的制品。③改进材料的显微结构和宏观性能。由于烧结速度快，时间短，从而避免了陶瓷材料烧结过程晶粒的异常长大，有希望获得具有高强度、高韧性的超细晶粒的结构。例如常规方法烧结密度为99%的A1203，平均晶粒尺寸为8召m，而用微波烧结仅为0.8召m。④经济、简便地获得2000℃以上的超高温。在微波烧结中只有试样本身处于高温，因此整个装置紧凑、简单、低成本。⑤高效节能。节能效率可达50%左右。这是因为微波直接为材料吸收转化成热能，而烧结时间特别短。⑥无热惯性，便于实现烧结的瞬时升、降温自动控制。 (蔡杰)
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参考词条