1) destructive mechanism and analysis
破坏机理及分析
2) DPA
破坏性物理分析
1.
Improve the Quality of the Domestic Components by Destructive Physics Analysis (DPA);
破坏性物理分析(DPA)技术促进国产电子元器件质量提高
2.
Analysis of Several Difficult Problems in DPA of Electronic Components;
电子元器件破坏性物理分析中几个难点问题的分析
3.
Destructive physical analysis(DPA) technology is used to control the process of the component.
破坏性物理分析(DPA)技术在元器件的生产加工过程中用于生产过程的监控,特别是关键工艺质量分析与监控,对提升元器件的可靠性水平具有其它试验和检验手段无法替代的作用。
5) failure analysis
破坏分析
1.
Micro-stress failure analysis of bridge pavement of steel fiber;
钢纤维混凝土桥面铺装层的细观应力破坏分析
2.
The methods of stress and strain analysis,failure analysis and safety evaluation for high arch dam in available specification and studies are reviewed in this paper.
在总结高拱坝应力变形分析、破坏分析和安全度评估的现行规范及现有研究方法的基础上,指出这些方法存在的主要问题是:在进行破坏分析和安全度评估时没有考虑拱坝的破坏模式,破坏分析的层次不够明确,分析方法的建立和破坏判据的确定缺乏理论依据。
补充资料：复合材料破坏机理
复合材料破坏机理
failure mechanism of composite materials
复合材料破坏机理failure meehanism of com-posite materials复合材料破坏的发生和发展过程的规律性。复合材料是细观非匀质材料，本质上是结构物。破坏模式不是宏观均匀单元的整体破坏，而是细观不均匀结构物中最薄弱环节首先发生破坏。这种破坏称为细观损伤。经过损伤的不断积累和损伤区的不断扩展，达到一定的容量和程度之后，才发生整体断裂。 由于复合材料的可设计性，通过选择不同性能的组分材料、结合状态、纤维铺设方式等，可获得具有不同性能、满足不同要求的材料。复合材料和使用条件的这种多样性，使得细观薄弱环节各不相同，导致损伤发生和发展过程也不尽相同。因此，复合材料破坏机理必然是形式多样和比较复杂。 复合材料最基本的损伤形式有4种:①基体开裂。主要是由于基体断裂应变比较小造成。如采用脆性树脂基体时，固化收缩就可能造成基体内部的开裂。②纤维一基体界面脱粘。主要是由于纤维和基体之间的剪切应力大于界面的粘接强度所造成。③纤维断裂。主要是由于脆性纤维(如玻璃纤维、碳纤维等)强度离散性大，在一定的外力作用下，纤维的脆弱部位较早发生断裂。④层间分层。由于垂直于层面的层间拉伸正应力或层间剪切应力所引起。层间应力状态和复合材料的纤维铺设形式有直接关系。 复合材料出现损伤并不意味着材料马上失效，往往还可以经历较长的使用过程，直至损伤达到一定的容限。出现损伤后，材料的使用寿命与损伤形式、扩展特征及使用条件有直接关系。损伤的发生将造成一定范围内的应力重分布，即可能使原有应力集中缓和，也可能形成新的应力集中。条件不同，损伤造成的结果也不同。例如，纤维一基体界面的脱粘将造成材料压缩强度和剪切强度的下降，但一定程度的脱粘却能提高材料的冲击韧性，甚至可能提高纤维方向的拉伸强度。 对复合材料破坏机理的研究和了解，是为了进行最优材料的设计，以及为发展新的复合材料提供理论依据。(张汝光)
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条