1) non-differential processing
无差动加工
2) machining errors
加工误差
1.
Main performances and machining errors of rotor profile for Roots vacuum pump;
罗茨泵主要性能指标与转子型线加工误差
2.
Basing on the theory of Virtual Manufacturing,a new system of analysis of machining errors in Virtual NC turning process has been developed.
该系统基于有限元方法,用有限元法计算刀具-工件在切削要素(切削力、夹紧力、切削温度等)作用下的变形,通过求工件-刀具的布尔差集获取切削后的工件轮廓;利用MATLAB优化工具箱,分析工件轮廓,预测零件加工误差。
3.
The box parts for the regular patterns and the sizes of machining errors caused by the original errors of various boring modes are analyzed.
分析箱体零件各种镗削方式原始误差引起的加工误差的规律和大小 ,采取有效措施消除这些因素 ,以提高镗孔精
3) Machining Error
加工误差
1.
The statistical analysis of machining error based on Visual C;
基于VC的加工误差统计分析
2.
Virtual machining system developing and machining error analysis;
虚拟加工系统研制与加工误差分析
3.
Modeling and prediction technology of machining error;
加工误差建模与预报技术
4) processing error
加工误差
1.
After the processing error being analyzed and the processing being conducted, it is shown that the approximate method with elliptic out line instead of circular out line is such convenient and reliable to process the circular surface that not only the .
针对传统加工圆弧面特别是大圆弧面存在加工复杂且成本高的问题 ,提出了通过选取适当的加工参数 ,利用铣床和盘形立铣刀对圆弧曲面进行近似加工的方法 ,同时对加工后产生的加工误差进行了分析 。
2.
It is complicated and impossible to construct relational model of the processing error and the craft parameter,the system rigidity and the process variable by using conventionally mathematics methods.
针对机械加工过程中产生误差的复杂性,用传统的数学建模方法难以实现加工误差和工艺参数、系统刚度和加工过程变量之间的关系模型。
3.
This paper introduces the method and research to statistically analyze the processing error to display and to print the results by the computer.
:本文介绍了加工误差的统计分析方法及研究 ,并且实现了计算机直接统计分析、显示打印其统计结果 ,得出简单而直观的结论。
5) Process error
加工误差
1.
The different types and charac teristics of process error in mec hanical processing aredescribed,and the process error is analyzed comprehensively by using computer.
论述了机械加工过程中，出现的各种加工误差的类型及特点，并利用计算机对加工误差进行了综合分析。
2.
This paper finds out the relation between the system parameter and the process error,and then provide a concrete and reliable basis for reducing the process error.
利用自动控制原理建立铣床驱动系统数学模型,对该二阶系统进行定性分析,找出系统参数与加工误差变量间关系,从而为减小加工误差提供具体可靠的依据。
6) manufacturing error
加工误差
1.
SPSS-based restructurable manufacturing error analysis system;
基于SPSS的可重构加工误差分析系统
2.
Comparison of the analytic methods about manufacturing error;
加工误差分析方法的比较
3.
Through theoretical analysis on manufacturing errors,a finish machining technology is initially proposed in terms of ring sheet parts.
通过对加工误差理论的分析,提出一种针对薄壁环形零件的精加工工艺,将装夹的定位点设定在薄壁环形零件的轴向上,以规避径向受力。
补充资料：变压器差动保护系统调试
变压器差动保护系统调试
commissioning of the differ- ential protection system for transformer
b ianyaqi chadong baohu xitong tiaoshi变压器睡动保护系统调试(eommissioningof the differential Proteetion system for trans-former)对流入变压器和自变压器流出的两侧电流，经电流互感器检测变换之后进行比较，其电流差值反映出变压器的内部故障情况.根据这一原理，由电流互感器、差动继电器、断路器跳闸机构组成的保护系统称为变压器差动保护系统.当电流互感器的变比和结线方式与被保护的变压器相适应时，变压器正常运行电流及变压器以外的穿越性故障电流不会使差动保护动作.空载变压器接入电源时，电源侧向变压器流入较大的励磁涌流，为减少它对保护系统的影响，消除误动作，变压器差动保护系统中设有速饱和变流器或谐波制动电路。变压器差动保护系统的调试分差动保护继电器的单体调试和差动保护系统模拟试验两个步骤. 差动保护继电器的单体调试变压器差动保护继电器依其结构特点可分为机电型、整流型、静态型等。机电型差动保护继电器由速饱和变流器、电磁动作的执行继电器、换档擂接板等组成，其调试项目主要有:(1)外观检查，插接与机械动作部分的检查和调整。(2)电磁式执行继电器的常规调试。(3)速饱和变流器的特性试验:检查各绕组极性与结线的正确性;测定变流器伏安特性曲线;通入试验电流，测定执行继电器动作时各绕组分档的动作电流安匝数，并将其整定到设计规定的范围内;测定直流助磁特性，即测定相对动作电流。=(‘/i。)和偏移系数K(1/1)间的函数关系。式中，I为速饱和变流器一次侧通入的直流试验电流(A)八为通入直流分量I时速饱和变流器一次侧的交流动作电流(A);i。为未通直流分量时的交流动作电流(A)。(4)在整定位置下测定保护继电器的整组伏安特性，即差动继电器输入差动电流信号安匝数与执行继电器线圈端电压之间的关系，以判别差动继电器工作磁通密度选取是否合适。 整流型差动保护继电器由差动元件和瞬动元件两部分组成。差动元件包括工作回路、比率制动回路、谐波制动回路及直流比较回路。调试项目主要有:(l)工作回路最小动作电流与返回电流的测定，动作电流整定。(2)比率制动回路动作特性试验。给工作回路和制动回路同时通入试验电流，测定继电器产生输出动作时两试验电流数，绘制出它们的函数关系曲线(即比率动作特性曲线)，按照保护设计要求对比率动作特性进行整定。在无特殊要求时，两试验电流取同相位电流。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条