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1)  locus shaping method
轨迹成形法
1.
The error s weight analysis of locus intercepting about locus shaping method to process aspheric parts;
轨迹成形法加工非球面截取轨迹的误差权重分析
2.
The original idea and shaping principle of locus shaping method to process aspheric optical parts are(introduced).
主要论述轨迹成形法加工非球面光学零件新原理的基本思想、成形原理、机床的基本结构以及与数控加工比效率高成本低的优点。
3.
The mathematic model of principle of machining quadratic aspheric optical parts by locus shaping method is created.
建立了采用轨迹成形法加工二次非球面光学零件的数学模型,给出了相关变量的误差公式,并以某炸弹的导引头上的非球面透镜作为实例,分析了相关变量对轨迹形状误差的影响。
2)  shaping trajectory
成形轨迹
1.
The machined surface topography measuring system combined the sensor measuring and testing techniques with numerical control technology is developed based on shaping trajectory measuring method,and a series of milling experiments are carried out.
将传感器测试技术和数控技术相结合,研制了一套基于成形轨迹测量法的加工表面形貌测量系统。
3)  the track of evolution
形成轨迹
4)  locus shaping method
轨迹成型法
1.
Research on the new locus shaping method to machine aspheric optical parts;
轨迹成型法加工非球面光学零件新技术的研究
2.
Precision analysis of precisely grinding machining machine for locus shaping method;
轨迹成型法精密磨削加工机床的精度分析
3.
The factors affecting on the accuracy of surface figure of a spherical part made by new locus shaping method are analyzed and the measures, by which the accuracy needed for optical surface is achieved, are given.
分析了轨迹成型法加工球面时影响零面形精度的多种因素,其中包括:工件回转轴与摆动轴不共面误差,工件回转轴与砂轮轴不共面误差,工件回转轴径向跳动、摆动误差,轴向窜动工件摆动轴的径向跳动以及砂轮的振动等因素对工件面形精度的影响。
5)  forming tool path
成形加工轨迹
1.
To slove the problems,a method is proposed to realize the sheet metal dieless forming based on CNC machine tool and the related techniques such as forming fixture design,support manufacturing and forming tool path generation.
针对金属板材无模渐进成形技术存在的设备成本高、支撑不易制作等问题,探讨了利用数控机床实现金属板材无模渐进成形的方法;研究了与此相关的成形夹具设计、支撑制作和成形加工轨迹生成等方法;通过成形加工实验验证了该方法的实用性。
6)  History of Forming and Development
形成发展轨迹
补充资料:主要射出成形材料成形时应注意事项

■主要射出成形材料成形时应注意事项
品  名 注    意    事    项
PVC
聚氯乙烯
1.  产品种类范围非常广(硬质、软质、聚合物等),成型条件各有不同,从熔融至分
解之温度范围很小,尤须注意加热温度。
2. 附着水分少,但成型周期尽可能减少(50℃~60℃热风干燥)。
3. 成型机方面,与材料直接接触的部位须电镀或采用不锈钢以防热分解所产生的盐酸
侵蚀。射出压力2100kg/cm2程度。
4. 所有塑料当中必须是细心注意温度调节。
5. 浇口附近易产生流纹,故射出操作后,柱塞不要后退使浇口充分固化后再瞬间退后为宜。
6. 加热之初温不宜高,特别注意熔融情形。第二级加热温度较高,且尽可能使成形周
期缩短,比较安全。


PA
聚醯胺树脂
1. 成型温度比其它材料高,故采用油加热的成形机较适当。
2. 吸湿性大,必须充分干燥。水分对成型品的品质影响甚大(80℃热风干燥约5~6小时)。
3. 须退火以消除内部歪斜。
PP
聚丙烯
1.  同PE,但成形温度必须较高。熔融温度170℃,超过190℃则流动性大增,则毛边增加,
易产生接缝及凹入情形。


PC
聚碳酸脂
1. 吸湿性比尼龙小,但若有些微之水分存在则成型品产生其它色泽或气泡,故必须密封
干燥同时成形时也须预备干燥(120℃之温度4小时)。
2. 加热温度超过320℃时则产生热分解,成品变色,故特别注意温度调节,又成型时的温度调节也非常重要,须特别注意其最低温度、最低时间。
3. 须退火以消除内部歪斜(130℃~135℃,1小时程度为准)。

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