1) production string
生产管串
1.
Analysis of the adaptability of production string in Carboniferous gas reservoir of Shaguanping gas field;
沙罐坪气田石炭系气藏生产管串适应性分析
2) transfer line
串行生产线
1.
As the simplest discrete event dynamic system, the transfer line which is a multi-periodical process, was periodically analyzed by means of Max-plus Algebra on the basis of its timed Petri net description.
串行生产线属于最简单的离散事件动态系统 ,在对其进行计时Petri网描述的基础上 ,应用极大代数理论分析了这一多周期的生产过程。
3) serial production line
串行生产线
1.
The considered serial production line consists of possibly unreliable workstations, whose inputs may be random.
对于具有随机输入和随机需求的一类串行生产线系统 ,利用转移率一致化技术和随机动态规划方法 ,给出了输入率和服务率分配的最优反馈控制策略 ,指出系统的最优控制具有邦—邦形式的开关结构。
2.
This paper puts forward matrix express formula of common equation to set up models inmaximum algebra method for serial production line with several machines.
本文给出了多台机器串行生产线极大代数方法建模的一般方程的矩阵表示公式。
4) flow shop
串行生产线
1.
In this paper, the blocking problem of the flow shops with finite buffers is considered.
本文考虑具有有限缓冲容量的串行生产线的阻塞问题,建立了其在极大代数意义下的线性模型,并在此基础上给出了不发生阻塞的参数化条件。
5) serial flexible production line
串行柔性生产线
1.
This paper proposes the conception of possibility to pass probability matrix based on structure model of the production line, and develops a method of determining average production time for the serial flexible production line.
基于生产线结构模型，提出了可通过概率矩阵的概念，在此基础上给出了串行柔性生产线平均生产时间的确定方法。
6) serial production system
串行生产系统
1.
The serial production systems of manufacturing elctromotor are analyzed in this paper.
本文采用嵌入马尔可夫链的理论和概率母函数的分析方法对电机制造中的串行生产系统进行了研究，讨论了加工件在每级加工站上的平均逗留时间（等待加工时间和实际加工时间），在研究结果的基础上，对实际系统进行了分析，并给出了计算机模拟实验结果。
2.
The paper presents a Max Algebraic State Space Model by the equivalent substitution method for serial production system with buffers, which includes manufacturing time ofpseudo-machines.
应用等价变换思路建立缓冲器容量有限的串行生产系统极大代数状态空间模型，描述系统运行动态过程，解决伪机床加工时间计入模型问题。
补充资料：不锈钢管生产
不锈钢管生产
production of stainless steel tube
buxiu gongguon shengehon不锈钢管生产(produetion of stainless steeltube)通常称耐大气、蒸汽和水等弱腐蚀性介质腐蚀的钢为不锈钢，称耐酸、碱、盐等化学侵蚀性介质腐蚀的钢为耐酸钢。不锈钢和耐酸钢的总称是不锈耐酸钢，简称为不锈钢。铬是主要合金元素，此外常加入镍、钥、钦、妮、钥等。不锈钢管的材质主要有奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、双相不锈钢和沉淀硬化型不锈钢。不锈钢管广泛用于石油、化工、造纸、化肥、汽车、飞机、电站、装瑛等领域。(见彩图插页第26页) 不锈钢无缝管的生产方法可以是热轧、热挤压、冷轧和冷拔。近年来由于连铸连轧技术的进步以及各种焊接新技术和无损检测技术的应用，不锈钢焊管的质量不断提高，可以在各使用领域内部分替代不锈钢无缝管，且价格比无缝管约低20%。当前工业应用的不锈钢管中焊管和无缝管各占50%。 不锈钢无缝管的生产特点 (1)塑性。马氏体不锈钢在高温下为单一的奥氏体组织时穿孔没有困难，但当存在双相组织时穿孔性能有所降低。管坯加热温度一般为1130一1160℃(中心温度)，炉尾处温度应小于900℃，终轧温度应高于临界点转变温度，低碳的不低于850℃，高碳的不超过925℃。马氏体不锈钢随着含碳量的增加，钢的强度和硬度提高，塑性降低，冷拔时应尽量采用衬芯棒拔制，因空拔后容易爆裂。 奥氏体不锈钢的高温塑性同残留的a相有关。一般塑性随着a相的增多而降低。除Q相外，在奥氏体不锈钢中还存在其他残余相，如各种形式的碳化物、金属间化合物等。这些多余的相对不锈钢的塑性都有影响，影响的程度决定于它们的数量及状态。加热时多余相呈网状分布在晶界上，将显著恶化金属的塑性。奥氏体不锈钢高温下塑性低，变形抗力(见全属变形抗力)大，采用斜轧穿孔(见二辐针轧穿孔)时应特别注意选取合理变形参数和温度参数。奥氏体不锈钢经过固溶处理(常采用轧后余热淬水)后呈单相奥氏体组织，其特点是几较高，但as低，延伸性和韧性都大，冷变形的性能好，因此可取较大的道次变形量。但冷变形时加工硬化很大，故继续加工性能差。 铁素体不锈钢为单一相组织，没有临界转变点(相变)，因此管坯加热时间长和温度高时晶粒长大严重，导致钢的塑性显著下降。管坯加热最高温度在1000一lo6oC。在这个温度范围内钢有良好的塑性(穿孔性能)。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条