1) overrange processing
超行程加工
2) concurrent processor
并行加工程序
3) ultrasonic processing
超声加工
1.
The local resonance phenomenon in ultrasonic processing system is analyzed by the mechanical impedance method.
采用机械阻抗方法分析了超声加工系统中出现的局部共振现象 ,通过对变幅杆和工具杆组合系统的力学模型的分析计算 ,得出局部共振是超声加工系统中的某些振动频率和工具杆固有频率相接近时的现象 ,此时整个系统仍是全谐振的。
2.
Ultrasonic processing for the micro-pit of cemented carbide materials was studied by test.
对硬质合金材料微坑结构的超声加工进行了试验研究,试验结果表明,选用合适的加工时间和加工参数,对难加工材料的微坑结构进行超声加工,是一种有效的加工方法。
4) superfinish
[,sju:pə'finiʃ]
超精加工
1.
By this way, the effects of current density and superfinish on the corrosion resistance of piston rods in Santana shock absorbers were investigated and established.
通过不同电镀工艺参数条件下对减振器连杆进行镀铬处理 ,用盐雾试验和电解腐蚀试验评价其耐腐蚀性能 ,研究了电流密度和超精加工对桑塔纳轿车减振器连杆耐蚀性的影响 。
5) superfinishing
[,sju:pə'finiʃiŋ]
超精加工
1.
This paper analyzed the superfinishing principle of engineering ceramic material, studied the effect of superfinishing process parameters, such as the pressure, amplitude and frequency of grinding head, the rotate speed of workpiece, and the machining time, on the workpiece surface roughness, and obtained a group of optimized superfinishing process parameters.
本文分析了陶瓷材料超精加工机理 ,试验研究了用超精加工工艺参数如磨头压力、振幅、振动频率、工件转速、加工时间等对工件表面粗糙度的影响 ,得到了一组较优的超精加工工艺参数值。
2.
Dissertating the five very important aspects that must be considered when we select whetstone before doing superfinishing of bearing parts.
论述了油石选择需要考虑的五个方面的重要因素,详细介绍了轴承零件超精加工中有关油石的规格和油石运动参数的选择方法,分析了各种参数之间的相互关系。
6) superhard machining
超硬加工
1.
The successful application of PCD,PCBN glomerocryst materials in automotive manufacturing field are presented for the improvement of domestic superhard machining technology.
通过实例介绍了PCD、PCBN两种聚晶材料在汽车制造领域中的成功应用,旨在提高我国超硬加工的技术水平。
补充资料：切削加工:超精加工
利用装在振动头上的细粒度油石对精加工表面进行的精整加工(见切削加工)。超精加工一般安排在精磨工序后进行﹐其加工余量仅几微米﹐适于加工曲轴﹑轧辊﹑轴承环和各种精密零件的外圆﹑内圆﹑平面﹑沟道表面和球面等。图 外圆超精加工示意图
为外圆超精加工的方法。在充分的冷却润滑条件下﹐安装在振动头上的细粒度油石以压力
(一般取0.05～0.3兆帕)与工件接触﹐并作振幅为A (一般取1～6毫米)﹑频率为f(一般取5～50赫)的纵向振动﹔工件作转速为nW的旋转运动(圆周速度vW一般不超过700米/分﹐最高可达1000米/分)。因此﹐油石上的磨粒相对于工件表面的综合运动轨迹为一正弦曲线﹐这有利于磨粒保持锋利的切削刃和有效地消除工件表面的形状误差。如工件表面比油石长﹐则油石或工件还应有速度为的纵向进给运动。超精加工过程可分为4个阶段﹕①开始时油石磨掉粗糙凸峰的强烈切削阶段﹔②工件粗糙层被磨除后的正常切削阶段﹔③磨粒变钝﹐其作用是由切削过渡到摩擦拋光的微弱切削阶段﹔④油石和工件已很光滑﹐接触面积大大增加﹐因而压强下降﹐磨粒已不能穿破油膜与工件接触﹐于是进入停止切削阶段。与磨削比较﹐超精加工能在几秒至几十秒钟内﹐把工件的表面粗糙度由R
0.63～0.16微米改善到R0.08～0.01微米﹐并能有效地去除磨削产生的振痕﹑波纹﹑螺旋线等缺陷以及极易磨损的凸峰和变质层等﹐从而大大提高工件的使用寿命。超精加工常用的油石的磨料粒度为W0.5～W28﹐粒度越细加工表面越光洁﹔常用的切削液为80％左右的煤油加20％左右的机油﹐并经严格过滤。
为外圆超精加工的方法。在充分的冷却润滑条件下﹐安装在振动头上的细粒度油石以压力(一般取0.05～0.3兆帕)与工件接触﹐并作振幅为A (一般取1～6毫米)﹑频率为f(一般取5～50赫)的纵向振动﹔工件作转速为nW的旋转运动(圆周速度vW一般不超过700米/分﹐最高可达1000米/分)。因此﹐油石上的磨粒相对于工件表面的综合运动轨迹为一正弦曲线﹐这有利于磨粒保持锋利的切削刃和有效地消除工件表面的形状误差。如工件表面比油石长﹐则油石或工件还应有速度为的纵向进给运动。超精加工过程可分为4个阶段﹕①开始时油石磨掉粗糙凸峰的强烈切削阶段﹔②工件粗糙层被磨除后的正常切削阶段﹔③磨粒变钝﹐其作用是由切削过渡到摩擦拋光的微弱切削阶段﹔④油石和工件已很光滑﹐接触面积大大增加﹐因而压强下降﹐磨粒已不能穿破油膜与工件接触﹐于是进入停止切削阶段。与磨削比较﹐超精加工能在几秒至几十秒钟内﹐把工件的表面粗糙度由R0.63～0.16微米改善到R0.08～0.01微米﹐并能有效地去除磨削产生的振痕﹑波纹﹑螺旋线等缺陷以及极易磨损的凸峰和变质层等﹐从而大大提高工件的使用寿命。超精加工常用的油石的磨料粒度为W0.5～W28﹐粒度越细加工表面越光洁﹔常用的切削液为80％左右的煤油加20％左右的机油﹐并经严格过滤。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条