2) girth welding
环焊
1.
Prediction program of pipeline girth welding performance
管道环焊的力学性能预测
2.
In this welding technique,it can ensure the quality of girth welding on Rear Axle,and avoid these defects such as rupture of axle housing.
采用该焊接工艺能可靠地保证后桥壳4环焊缝各项性能要求,成功避免了桥壳断裂等不良现象,并能满足批量生产的要求。
3) ring weld
环焊缝
1.
The result shows that the ring weld has weld defects and under alternating stress it will crack,which will finally cause breaking of the urea synthetic tower.
某发生事故的尿塔为多层包扎式筒体,经过金相组织检查、晶粒度测定和循环变形分析,认为环焊缝存有焊接缺陷,在交变应力作用下,焊接缺陷会萌生裂纹,并最终导致尿塔断裂失效。
4) girth weld
环焊缝
1.
Effect of simulated welding parameters on pipe girth weld residual stresses;
数值计算模拟工艺参数对管道环焊缝残余应力的影响
2.
In order know the size and the distribution of residual stresses of mill welding seam,this paper uses blind-hole method to test the girth welds between round plate and the cylinder body of the mill produced by CBMI CONSTRUCTION CO.
为了了解滑履磨机焊缝残余应力的大小和分布规律,该文应用盲孔法对中材建设有限公司生产的某型号磨机的圆平板与圆筒体之间的环焊缝及其近缝区的表面残余应力进行了现场测试。
3.
The mechanical properties testing and metallography testing of girth welded joints were carried out.
采用E9018-G焊条手工电弧根焊,用低组配药芯焊丝自保护焊和高组配焊条手工电弧焊填充盖面工艺焊接了X80钢级大变形钢管环焊缝,对环焊缝接头进行力学性能测试和金相观察分析。
5) Heavy weld
深环焊缝
1.
Experimental results show that the acoustic emission technique can effectively detect heavy weld active flaws and the accurate size and location of flaws can be measured by the ultrasonic phased array technique.
试验结果表明,声发射能够有效检出深环焊缝中存在的活性缺陷,超声相控阵技术能实现活性埋藏缺陷的精确定位和测量。
6) circumferential weld
环焊缝
1.
Ductile tearing assessment of surface flaw in circumferential weld of pipe-line based on J integral parameter;
基于J参量的管道环焊缝表面缺陷塑性撕裂评定
2.
This paper consider the influences of materials,stress,process and diffusion hydrogen etc on the circumferential weld cracks in steel cylinders,analyzes the microstruture and fracture appearance by scanning electron microscope and metallography microscope,and finds out the main reasons why cracks emerge and also the prevention measures.
本文考察了材料、应力、工艺、扩散氢等诸因素对该钢瓶焊接时环焊缝裂纹的影响，通过扫描电镜、金相显微镜对其显微组织和断口进行了分析。
3.
In order to solve this problem , "automatic welding system for circumferential weld of large diameter penstock" is especially developed .
在水电站压力钢管道施工中,钢管接头处往往具有大小不同的椭圆度,为解决这一问题,特地研制了"大直径压力钢管环焊缝组装对接自动化系统"。
补充资料：激光焊与氩弧焊的修模具的区别
激光焊与握弧焊是常用的模具修复的两种方法。
氩弧焊
氩弧焊是电弧焊的一种，利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。目前氩弧焊是常用的方法，可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金，由于价格低，被广泛用于模具修复焊，但焊接热影响面积大、焊点大等缺点，目前在精密模具修补方面已逐步补激光焊所代替。
激光焊
激光焊是高能束焊的一种，激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。 激光焊优点是不需要在真空中进行，缺点则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量控制，因而可以实现精密器件的焊接。它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。目前已广范用于模具的修复。
修复模具时的主要区别
使用非消耗电极与保护气体，常用来焊接薄工件，但焊接速度较慢，且热输入比激光焊大很多，易产生变形，激光焊焊缝的特点是热影响区范围小，焊缝较窄,焊缝冷却速快、，焊缝金属性能变化小，焊缝较硬。
精密模具的焊接不同于其他零件焊接，其对质量控制的要求非常严格，而且工件的修复周期必须越短越好。 传统的氩焊发热影响区大，对焊接周边造成下塌，变形等几率非常高，对于精度要求高，焊接面积大的模具，必须经过加温预热，在特定温度下进行焊接，还要自然降温进行退火处理，如此折腾下来费用和时间都不能为用户所接受；而冷焊又存在焊接不牢固和脱落等缺陷。而激光焊没有氩焊和冷焊这些不足，因此逐渐被广泛应用。
氩弧焊
氩弧焊是电弧焊的一种，利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。目前氩弧焊是常用的方法，可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金，由于价格低，被广泛用于模具修复焊，但焊接热影响面积大、焊点大等缺点，目前在精密模具修补方面已逐步补激光焊所代替。
激光焊
激光焊是高能束焊的一种，激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。 激光焊优点是不需要在真空中进行，缺点则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量控制，因而可以实现精密器件的焊接。它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。目前已广范用于模具的修复。
修复模具时的主要区别
使用非消耗电极与保护气体，常用来焊接薄工件，但焊接速度较慢，且热输入比激光焊大很多，易产生变形，激光焊焊缝的特点是热影响区范围小，焊缝较窄,焊缝冷却速快、，焊缝金属性能变化小，焊缝较硬。
精密模具的焊接不同于其他零件焊接，其对质量控制的要求非常严格，而且工件的修复周期必须越短越好。 传统的氩焊发热影响区大，对焊接周边造成下塌，变形等几率非常高，对于精度要求高，焊接面积大的模具，必须经过加温预热，在特定温度下进行焊接，还要自然降温进行退火处理，如此折腾下来费用和时间都不能为用户所接受；而冷焊又存在焊接不牢固和脱落等缺陷。而激光焊没有氩焊和冷焊这些不足，因此逐渐被广泛应用。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条