1) low stress abrasion
低应力磨料磨损
1.
Under the conditions of low stress abrasion, eutectic composition is the optimal composition of high-Cr white cast iron.
低应力磨料磨损条件下,高铬白口铸铁以共晶成分为宜,在细小的共晶组织中,碳化物间的短小空间对共晶奥氏体起到良好的保护作用。
2) low-stress abrasive particle wear resistance
低应力磨粒磨损
1.
The influences of content of WC upon wear resistance of sprayed coating have been studied through spray-fusing technological property test,testing of macroscopic hardness,low-stress abrasive particle wear resistance,impact abrasive particle wear resistance and analyse of microstructure of sprayed coating.
在自熔性合金粉末Ni60中机械混合不同质量分数的WC进行火焰喷熔,通过喷熔工艺性能试验、喷熔层宏观硬度测试、喷熔层低应力磨粒磨损试验、喷熔层冲击磨粒磨损试验和显微组织分析,研究了w(WC)对喷焊层耐磨性能的影响。
3) high-stress abrasion
高应力磨料磨损
1.
Under high-stress abrasion condition,high-Cr white cast iron should contain enough amount of M7C3 carbides(more than 30%).
高应力磨料磨损时,高铬白口铸铁要具有足够量的M7C3碳化物(要大于30%),基体组织中马氏体要小于65%,残余奥氏体大于35%,奥氏体韧性高,对抵抗磨料的切向力有利,它在应力作用下,导致马氏体相变,使工作表面抗磨能力提高。
4) high-stress impact abrasion
高应力冲击磨料磨损
1.
Eutectic composition should be adopted for high-Cr white cast iron used under high-stress impact abrasion condition.
高应力冲击磨料磨损时,高铬白口铸铁应选共晶成分。
5) Grinding abrasion
磨料磨损
1.
The methods of SEM,metallurgical microscope and so on were used to analyse microstructure and component of the coatings and self-made mounting grinding abrasion probe aircraft was used to measure the wearing grinding abrasion of Cu-Al2O3 gradient coatings.
针对纯陶瓷涂层由于结合强度低、孔隙率高、影响涂层耐磨性的实际,用等离子喷涂法制备了Cu-Al2O3梯度涂层,用电子扫描显微镜(SEM)、金相显微镜等手段对涂层进行微观组织和成分分析,用自制销盘式固定磨料磨损试验机,检测了Cu-Al2O3梯度涂层的耐磨料磨损性能。
6) abrasive wear
磨料磨损
1.
Rabinowizc formula oriented abrasive wear model for composite materials;
基于拉宾诺维奇公式的复合材料磨料磨损模型
2.
Behavior testing and errors analyzing on an abrasive wear test device;
一种磨料磨损试验装置及其性能测试与误差分析
3.
Study of some abrasive wear phenomena;
磨料磨损若干问题的试验研究
补充资料：磨料磨损
在摩擦过程中磨粒或凸出物使零件表面材料耗失的一种磨损。磨粒一般是指非金属材料，如石英、矿岩和砂土等。硬金属粒或凸出物对软金属也会引起磨损,如摩擦副之间落入经加工硬化的磨屑就会发生磨料磨损。比零件材料软的磨粒也会引起磨损，这种现象常见于煤矿机械中。
磨料磨损的机理主要是:①显微切削,即硬磨粒像刀具一样对零件表面进行极其微小的切削,形成切屑;②磨粒较圆或与零件表面的相对角度不合适时，只对表面进行犁沟，把表面材料堆向两旁和前沿，经反复塑性变形表面材料发生断裂剥落；③脆性断裂，脆性材料的磨损一般属于这种情况。
影响磨料磨损的因素有零件材料的内部因素和磨粒等的外部因素。内部因素中影响最大的是材料的硬度。一般地说，零件材料的硬度（正确地说是材料磨损后的表面硬度）越高，则耐磨性越高。对纯金属和退火钢，耐磨性大致与硬度成正比。经热处理的钢，其耐磨性也随着硬度的提高而提高，只是提高的程度稍低。对于像石英和陶瓷等硬度很高的材料，硬度过高后耐磨性反而下降，这是由于断裂韧性下降，容易发生脆性碎裂使磨损增大。外部因素中影响较大的是零件材料硬度Hm与磨粒硬度Ha的比值。当Hm/Ha＞0.8时,零件材料的耐磨性迅速提高;当Hm/Ha＜0.8时,零件材料的耐磨性低。前者称为软磨料磨损，后者称为硬磨料磨损。因此，要提高材料的耐磨性，材料的硬度必须大于磨粒硬度80％，这是选择材料的一个比较关键性问题。此外，磨料的粒度，几何形状和组成等对磨损也有影响。提高零件耐磨料磨损性能的方法，首先是选择材料。根据磨损条件，选择中、高碳钢和含铬、锰的合金钢（见耐磨钢），并可进行表面热处理和化学热处理，或用硬合金表面堆焊、热喷镀和其他表面涂覆方法。采用普通白口铸铁、合金白口铁、粉末冶金减摩和耐磨材料、金属陶瓷、陶瓷等，也可提高零件的耐磨料磨损性能。除硬度外，对受冲击载荷的材料还需要考虑韧性；对受腐蚀或高温影响的零件材料，则需要考虑材料的耐腐蚀性能和高温性能。采用表面硬化方法时，硬化层应有适当的厚度。
磨料磨损的机理主要是:①显微切削,即硬磨粒像刀具一样对零件表面进行极其微小的切削,形成切屑;②磨粒较圆或与零件表面的相对角度不合适时，只对表面进行犁沟，把表面材料堆向两旁和前沿，经反复塑性变形表面材料发生断裂剥落；③脆性断裂，脆性材料的磨损一般属于这种情况。
影响磨料磨损的因素有零件材料的内部因素和磨粒等的外部因素。内部因素中影响最大的是材料的硬度。一般地说，零件材料的硬度（正确地说是材料磨损后的表面硬度）越高，则耐磨性越高。对纯金属和退火钢，耐磨性大致与硬度成正比。经热处理的钢，其耐磨性也随着硬度的提高而提高，只是提高的程度稍低。对于像石英和陶瓷等硬度很高的材料，硬度过高后耐磨性反而下降，这是由于断裂韧性下降，容易发生脆性碎裂使磨损增大。外部因素中影响较大的是零件材料硬度Hm与磨粒硬度Ha的比值。当Hm/Ha＞0.8时,零件材料的耐磨性迅速提高;当Hm/Ha＜0.8时,零件材料的耐磨性低。前者称为软磨料磨损，后者称为硬磨料磨损。因此，要提高材料的耐磨性，材料的硬度必须大于磨粒硬度80％，这是选择材料的一个比较关键性问题。此外，磨料的粒度，几何形状和组成等对磨损也有影响。提高零件耐磨料磨损性能的方法，首先是选择材料。根据磨损条件，选择中、高碳钢和含铬、锰的合金钢（见耐磨钢），并可进行表面热处理和化学热处理，或用硬合金表面堆焊、热喷镀和其他表面涂覆方法。采用普通白口铸铁、合金白口铁、粉末冶金减摩和耐磨材料、金属陶瓷、陶瓷等，也可提高零件的耐磨料磨损性能。除硬度外，对受冲击载荷的材料还需要考虑韧性；对受腐蚀或高温影响的零件材料，则需要考虑材料的耐腐蚀性能和高温性能。采用表面硬化方法时，硬化层应有适当的厚度。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条