2) Special Crafts
特种工艺
1.
Nadcap Special Crafts Limber License of Xi an Aircraft Industry(group) Company Limited;
西飞公司Nadcap特种工艺第三方认证
3) non-traditional machining
特种加工
1.
Probe and practice of teaching reform of non-traditional machining practice;
特种加工实习教学改革的探索与实践
2.
Design and realization of the non-traditional machining CAI courseware based on multimedia;
基于多媒体技术的特种加工CAI课件的设计与实现
3.
Practice-teaching of non-traditional machining;
特种加工实习的教学实践
4) special processing
特种加工
1.
Primary analysis on present status and development of special processing research;
特种加工研究现状及发展趋势浅谈
2.
This paper deeply studied a new method of special processing technique,explored high-precision,high efficiency and composition of the composite technology,chose a wide and representative sample of the special processing methods to be applied,studied the special processing technology facing to rapid manufac-ture.
文章深入研究了新型的特种加工工艺方法,探索高精度、高效率的复合及组合工艺技术,并选择应用广泛和具有代表性的特种加工方法,开展面向快速制造的特种加工技术的研究。
3.
As an important part of advanced manufacture technology,special processing plays a more and more significant role in manufaacturing.
特种加工作为先进制造技术中的重要组成部分,对制造业的作用日益重要。
5) NTM
特种加工
1.
Many achievements of machining insulating engineering ceramics with non-traditional machining(NTM) process are obtained.
概述了绝缘工程陶瓷的激光加工、超声加工、电火花加工、等离子弧切割等特种加工技术,并对这些加工技术的原理、特点和应用状况等进行了分析评述。
2.
In this paper, several often used methods of machining micro holes based on non-traditional machining(NTM) are introduced.
介绍了基于特种加工的微小孔常用加工方法,指出了这些方法的特点、发展现状和研究方向。
3.
This paper summarizes the latest progress of non-traditional machining(NTM) technology, explains the recent research on EDM, ECM, LBM, EBM, WJM and RP in details.
综述了特种加工技术的最新进展,简要介绍了电火花加工、电化学加工、激光加工、电子束加工、水射流加工和快速成形的研究现状,指出特种加工技术的微细化、复合化和自动化等内容是当前的研究热点。
6) nontraditional machining
特种加工
1.
The application of nontraditional machining technology in the dressing of metal bonded superabrasive grinding wheel is introduced.
介绍了特种加工技术在修整金属结合剂超硬磨料砂轮中的应用。
2.
Taking into account the characteristic of engine fuel system components,this paper takes nontraditional machining for research object and studies the application of nontraditional machining.
以特种加工为研究对象,针对发动机燃油附件结构特点,结合特种加工在零件中应用实例,对特种加工在发动机燃油附件中应用进行了研究。
补充资料：特种加工：电解加工
利用金属在电解液中产生电化学阳极溶解的原理对工件进行成形加工的特种加工﹐又称电化学加工﹐英文简称 ECM。电解加工于20世纪50年代中期在苏联和美国开始应用。日本于60年代初期发明的混入一定量压缩空气的混气电解加工﹐提高了加工精度。
加工原理 图 电解加工原理图
为电解加工的基本原理。工件接直流电源的正极﹐为阳极。按所需形状制成的工具接直流电源的负极﹐为阴极。电解液从两极间隙 (0.1～0.8毫米)中高速(5～60米/秒)流过。当工具阴极向工件进给并保持一定间隙时即产生电化学反应﹐在相对于阴极的工件表面上﹐金属材料按对应于工具阴极型面的形状不断地被溶解到电解液中﹐电解产物被高速电解液流带走﹐于是在工件的相应表面上就加工出与阴极型面相对应的形状。直流电源应具有稳定而可调的电压(6～24伏)和高的电流容量(有的高达4×104安)。
电解液的成分主要取决于工件材料和加工要求﹐氯化钠(NaCl)和硝酸钠(NaNO3)水溶液使用较为普遍﹐某些场合也使用氯酸钠(NaClO3)水溶液。对不锈钢﹑钛合金等工件材料﹐为了防止电蚀和改善表面质量﹐可使用两种或多种成分混合的电解液。混气电解加工是在电解液中混入一定量的压缩空气﹐使加工区域内电解液的流场分布更为均匀﹐加工间隙趋向一致﹐从而提高加工精度。
特点和应用 电解加工的特点是﹕①能以简单的进给运动一次加工出复杂的型腔或型面。②可加工高硬度﹑高强度和高韧性的难加工金属材料(如淬火钢﹑高温合金和钛合金等)。③工具电极不损耗。④产生的热量被电解液带走﹐工件基本上没有温升﹐适合于加工热敏性材料的零件。⑤加工中无机械切削力﹐加工后零件表面无残余应力﹐无毛刺。⑥表面粗糙度可达R
1.25～0.16微米﹔加工精度﹕型孔或套料为±0.03～±0.05毫米﹐模锻型腔为±0.05～±0.20毫米﹔透平叶片型面为0.18～0.25毫米。电解加工存在的问题是加工间隙受许多参数的影响﹐不易严格控制﹐因而加工精度较低﹐稳定性差﹐并难以加工尖角和窄缝。此外﹐设备投资较大﹐电极制造以及电解产物的处理和回收都较困难等。
加工原理 图 电解加工原理图
为电解加工的基本原理。工件接直流电源的正极﹐为阳极。按所需形状制成的工具接直流电源的负极﹐为阴极。电解液从两极间隙 (0.1～0.8毫米)中高速(5～60米/秒)流过。当工具阴极向工件进给并保持一定间隙时即产生电化学反应﹐在相对于阴极的工件表面上﹐金属材料按对应于工具阴极型面的形状不断地被溶解到电解液中﹐电解产物被高速电解液流带走﹐于是在工件的相应表面上就加工出与阴极型面相对应的形状。直流电源应具有稳定而可调的电压(6～24伏)和高的电流容量(有的高达4×104安)。 电解液的成分主要取决于工件材料和加工要求﹐氯化钠(NaCl)和硝酸钠(NaNO3)水溶液使用较为普遍﹐某些场合也使用氯酸钠(NaClO3)水溶液。对不锈钢﹑钛合金等工件材料﹐为了防止电蚀和改善表面质量﹐可使用两种或多种成分混合的电解液。混气电解加工是在电解液中混入一定量的压缩空气﹐使加工区域内电解液的流场分布更为均匀﹐加工间隙趋向一致﹐从而提高加工精度。
特点和应用 电解加工的特点是﹕①能以简单的进给运动一次加工出复杂的型腔或型面。②可加工高硬度﹑高强度和高韧性的难加工金属材料(如淬火钢﹑高温合金和钛合金等)。③工具电极不损耗。④产生的热量被电解液带走﹐工件基本上没有温升﹐适合于加工热敏性材料的零件。⑤加工中无机械切削力﹐加工后零件表面无残余应力﹐无毛刺。⑥表面粗糙度可达R
1.25～0.16微米﹔加工精度﹕型孔或套料为±0.03～±0.05毫米﹐模锻型腔为±0.05～±0.20毫米﹔透平叶片型面为0.18～0.25毫米。电解加工存在的问题是加工间隙受许多参数的影响﹐不易严格控制﹐因而加工精度较低﹐稳定性差﹐并难以加工尖角和窄缝。此外﹐设备投资较大﹐电极制造以及电解产物的处理和回收都较困难等。 说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条