1) plasma oxidation
等离子氧化
1.
The specular reflection effect from the NOLs was found to enhance ΔR/R from 12% in the spin valve with no NOL to more than 15% and 17% in the case of natural and plasma oxidation of the NOL,an increase in MR ratio by more than 30%.
研究发现,自然氧化和等离子氧化形成的NOL应用在SpinValve磁性薄膜中,能够提高30%SpinValve薄膜巨磁阻(GMR)变化率ΔR/R,其中等离子氧化所形成的NOL在SpinValve薄膜中的电子反射效应要比自然氧化的NOL大得多。
2.
It is pointed out that thermal oxidation and multiplex component plasma oxidation for producing aluminium oxide films or aluminium oxynitride films would be a new direction of the development for aluminium oxidation technology.
总结了不同氧化方法对铝氧化膜性质的影响,并对采用干法制备铝氧化膜及氮氧化膜技术的发展前景进行了展望,指出采用铝表面的热氧化、多组分等离子氧化制备铝氧化膜或氮氧化膜将成为铝氧化技术新的发展方向。
2) oxygen plasma oxidization
氧等离子体氧化
3) Micro-plasma oxidation
微等离子体氧化
1.
Effects of micro-plasma oxidation ceramic coatings on the galvanic corrosion of TC4 alloy;
微等离子体氧化陶瓷膜对钛合金接触腐蚀的影响
2.
Effect of phosphate on structure and anticorrosive properties of ceramic film grown on Ti alloy by micro-plasma oxidation;
磷酸盐对钛合金微等离子体氧化陶瓷膜结构和耐蚀性的影响
3.
Study on the performance of TiO_2 film preparation by micro-plasma oxidation;
微等离子体氧化法制备TiO_2薄膜的性能研究
4) Micro plasma oxidation
微等离子体氧化
1.
A layer of ceramic film can be grown on Ti alloy by the micro plasma oxidation.
在钛合金表面用微等离子体氧化能产生一层陶瓷膜。
2.
Microporous titanium dioxide thin films were fabricated on titanium base by the micro plasma oxidation method with different current density (5, 10 and 15 A·dm -2 ).
在不同的电流密度下 ( 5 ,10 ,15A·dm- 2 ) ,微等离子体氧化法在钛基体上产生了多孔的二氧化钛陶瓷膜。
5) Microplasma oxidation
微等离子体氧化
1.
Influences of main parameters such as composition of electrolyte and electrical parameters in preparing black ceramic coating by microplasma oxidation on ADC12 aluminum alloy were studied.
研究了ADC12铝合金表面微等离子体氧化法制备黑色陶瓷膜的电解液成分和电参数等对膜层性能的影响。
2.
The phase and microhardness distributions in ceramic coating formed by microplasma oxidation on LY12 aluminum alloy were investigated using X - ray diffractometer and microhardness tester.
使用Ｘ射线衍射仪和显微硬度计测定了ＬＹ１２铝合金微等离子体氧化陶瓷膜沿深度方向 的相分布及显微硬度变化曲线。
3.
In this paper, in order to improve reliability and repetitive-use properties of titanium fastening piece, microplasma oxidation method had been advanced on the surface technology.
本课题针对钛合金紧固件摩擦学性能的改善,将微等离子体氧化技术应用在钛合金紧固件表面改性上,以提高其可靠性和重复使用性。
6) plasma electrolytic oxidation
等离子电解氧化
1.
Effects of NaF additive on oxide ceramic coatings formed on aluminum alloys by plasma electrolytic oxidation;
NaF添加剂对铝合金等离子电解氧化陶瓷膜形成的影响
2.
The plasma electrolytic oxidation (PEO) method for the decorative coating of aluminum alloy was investigated.
对铝表面制备装饰膜的等离子电解氧化方法进行了研究。
补充资料：SIG无菌灌装及PET瓶的等离子涂层技术
满足无菌的要求，而不是依靠建立一个无菌区来适应机器的需要”，它的基本点就是机器在连续运行时各项技术指标的稳定性。
SIG西蒙纳西研制的第二代旋转式PET瓶无菌灌装机是将原有的包容了瓶器消毒—冲洗—灌装—封盖的124m3的整体无菌室作了较大的革新。新一代无菌区容积仅为9m3，其密封摒弃了传统的机械式密封而采用流体动态密封。呈环状的无菌区将灌装阀体和流量计以及机器的传动装置均排除在无菌区外，从而减少了消毒剂的用量，节省了对无菌区的消毒时间，最大程度地减少了消毒剂对操作人员的污染，还便于对机械部件的维护。
灌装机旋转体和无菌室固定罩上均设置了一些清洗喷嘴以互为清洗和消毒。瓶器进入清洗机便被瓶颈夹持器夹住并使其倒置，过氧乙酸对倒置的PET瓶进行全方位喷淋，其杀菌效率达到log6；用无菌水冲洗后再用氮气喷射使瓶中空气量减少到5%，使过氧化氢的残留量小于0.5ppm。在控制技术上，采用红外线信号传输技术，每个灌装阀的流量均由流量计控制，使其在灌装过程的任一时刻均可实测通过灌装阀的液体流量。
SIG西蒙纳西无菌灌装技术在啤酒行业中的运用
SIG西蒙纳西公司在十九世纪八十年代后半期(当时为“西蒙纳西”公司)成为世界啤酒厂家主要的设备及全线包装设备的供应商。从那时开始销量稳步上升，目前在啤酒行业销售额占整个公司销售额的40%。这个成绩在德国技术上占较大份额的啤酒行业里是令人瞩目的。
当今纯生啤酒成为各大啤酒厂家新的增长点，SIG西蒙纳西公司的纯生啤酒的灌装技术主要是针对控制纯生啤酒灌装元素：水、啤酒、瓶、皇冠盖、CO2、空气、灌装过程、外界环境等来对纯生啤酒的生产进行控制。
与传统的灌装机相比，SIG西蒙纳西先进的纯生啤酒的灌装技术有以下优势：
◆ 杀菌技术：消毒液清洗瓶子，同时瓶子用高温蒸汽杀菌；瓶子内没有冷凝；表面覆盖更好。
◆ 冲瓶技术：每个步骤机器都是分离的；可灵活改变参数、温度及时间；合理的温度跨度；在干瓶里灌装；灌装温度通常是4℃，灌装机的各个部件没有温度差。
◆ 灌装机：环形缸灌装；灌装高度由电导式探针测量；无需排气管；快慢速灌装；采用红外线信号传输技术，减少电缆的使用，便于保持无菌环境的稳定；灌装阀结构简洁便于清洁保养，不需要更换任何部件即可对不同瓶型进行灌装，同时可对每个灌装阀进行连续的监控，根据反馈回来的信息对液位进行自动调整。
◆ 盖的消毒：运用UV灯(可再加上用去离子空气的吸尘或吹尘系统)；皇冠盖用蒸汽消毒(盖衬里必须耐热)。
SIG西蒙纳西研制的第二代旋转式PET瓶无菌灌装机是将原有的包容了瓶器消毒—冲洗—灌装—封盖的124m3的整体无菌室作了较大的革新。新一代无菌区容积仅为9m3，其密封摒弃了传统的机械式密封而采用流体动态密封。呈环状的无菌区将灌装阀体和流量计以及机器的传动装置均排除在无菌区外，从而减少了消毒剂的用量，节省了对无菌区的消毒时间，最大程度地减少了消毒剂对操作人员的污染，还便于对机械部件的维护。
灌装机旋转体和无菌室固定罩上均设置了一些清洗喷嘴以互为清洗和消毒。瓶器进入清洗机便被瓶颈夹持器夹住并使其倒置，过氧乙酸对倒置的PET瓶进行全方位喷淋，其杀菌效率达到log6；用无菌水冲洗后再用氮气喷射使瓶中空气量减少到5%，使过氧化氢的残留量小于0.5ppm。在控制技术上，采用红外线信号传输技术，每个灌装阀的流量均由流量计控制，使其在灌装过程的任一时刻均可实测通过灌装阀的液体流量。
SIG西蒙纳西无菌灌装技术在啤酒行业中的运用
SIG西蒙纳西公司在十九世纪八十年代后半期(当时为“西蒙纳西”公司)成为世界啤酒厂家主要的设备及全线包装设备的供应商。从那时开始销量稳步上升，目前在啤酒行业销售额占整个公司销售额的40%。这个成绩在德国技术上占较大份额的啤酒行业里是令人瞩目的。
当今纯生啤酒成为各大啤酒厂家新的增长点，SIG西蒙纳西公司的纯生啤酒的灌装技术主要是针对控制纯生啤酒灌装元素：水、啤酒、瓶、皇冠盖、CO2、空气、灌装过程、外界环境等来对纯生啤酒的生产进行控制。
与传统的灌装机相比，SIG西蒙纳西先进的纯生啤酒的灌装技术有以下优势：
◆ 杀菌技术：消毒液清洗瓶子，同时瓶子用高温蒸汽杀菌；瓶子内没有冷凝；表面覆盖更好。
◆ 冲瓶技术：每个步骤机器都是分离的；可灵活改变参数、温度及时间；合理的温度跨度；在干瓶里灌装；灌装温度通常是4℃，灌装机的各个部件没有温度差。
◆ 灌装机：环形缸灌装；灌装高度由电导式探针测量；无需排气管；快慢速灌装；采用红外线信号传输技术，减少电缆的使用，便于保持无菌环境的稳定；灌装阀结构简洁便于清洁保养，不需要更换任何部件即可对不同瓶型进行灌装，同时可对每个灌装阀进行连续的监控，根据反馈回来的信息对液位进行自动调整。
◆ 盖的消毒：运用UV灯(可再加上用去离子空气的吸尘或吹尘系统)；皇冠盖用蒸汽消毒(盖衬里必须耐热)。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条