1) sintering coating
烧结涂层
2) sintered zinc-aluminum coating
热烧结锌铝涂层
1.
The main factors having significant effects on the properties of sintered zinc-aluminum coatings were quantitatively investigated using uniform mixing design method.
采用混料均匀设计的方法对影响热烧结锌铝涂层性能的5个主要因素进行了研究,建立了回归方程描述涂层性能与各因素之间的关系,并借助UD5。
2.
In this paper the preparation process, the formation mechanism, the corrosion resistance mechanism of sintered zinc-aluminum coating and the study methods of coating failure process are introduced.
热烧结锌铝涂层技术主要应用于紧固件的防腐,自从问世以来就得到了迅速的发展。
3) sintered zinc-aluminum coating
烧结式锌铝涂层
1.
Anticorrosion performance of sintered zinc-aluminum coating (dacromet) was studied and compared with zinc electroplate and olive passivated zinc electroplate by means of electrochemical test,whole-dip test,half-dip test,salt-spray test and moisture-heat test.
本文采用电化学测试、全浸试验、半浸试验、盐雾试验和湿热试验研究了烧结式锌铝涂层的耐蚀性能,并与电镀锌和电镀锌军绿钝化层进行对比。
4) sintered zinc rich coatings
烧结式富锌涂层
1.
The effect of chromic trioxide content in solutions on the properties of sintered zinc rich coatings was studied by employing zinc flakes and aluminum flakes as materials.
以片状锌粉和铝粉为原材料 ,研究了涂料中铬酐含量对烧结式富锌涂层性能的影响。
5) sintered porous coating
烧结多孔涂层
6) slurries-sintering-coatings
料浆-烧结-涂盖层
补充资料：厚料层烧结
厚料层烧结
sintering with high beddepth
houliaoeeng shaojie厚料层烧结(sintering withhigh beddepth) 在烧结炉算上，保持较高的铺料厚度进行烧结的铁矿石烧结工艺。这种工艺能有效地改善烧结矿的质量:提高烧结矿机械强度、减少粉末量、降低氧化亚铁(FeO)含量、改善还原性能。此外，对提高烧结矿成品率和节约燃料消耗也都有显著的效果。 基本原理充分利用烧结过程自动蓄热的特点达 ，阵大冲今 “迪竺二 时间 图l烧结过程中料层温度的变化 (t1~t4为上、中、下及底层的温度变化)到上述效果。当烧结混合料层表面点火并抽入空气后，烧结过程中的燃烧带从烧结开始沿料层高度逐渐往下进行，从而形成烧结矿带、燃烧带、预热带、干燥带和过湿带五个层次。图1为烧结过程中沿料层高度上各点的温度分布。图中示出烧结过程中料层温度呈现由上往下逐步升高的趋势，这一现象主要是由于烧结过程的自动蓄热作用。前苏联西哥夫(A.A.C、oB)曾经对烧结过程的蓄热作用进行定量研究，将正常配碳的混合料层按等高分割成薄层小单元，按单位面积计算每单元的热平衡，位于下面单元的热收入比位于其上的单元增加了两部分热量，即从上层热矿冷却过程带入的热量和上层反应热废气带入的热量。图2示出通过 尹〔二二二二二二二口三三二二二二二，。3卜一一‘一-一一一一月一—一一一一-二、，(，一‘一一‘、尺一-一11尺dJ〔二二二二二二二二习二二二二二二二二立5夏二二二五二二{益’扭卜一了-汁一一万一二、守州尝6卜一一一一乙一一一一一一卜一一一宾，U厂一一一一一一一一r一一一一一一 81…，j…，，.…伙} 1 2 3 45 6 7891011121314 热量/x4.186.8k」 图2沿料层高度各单元热量的变化 1一燃料燃烧热量;2一废气及预热 空气的热(蓄热);3一点火供热测定与计算得出的料层各单元热量变化。从图中可以明显看出，料层蓄热量随着料层高度逐步积累。当料层高度为40Omm时，其蓄热量可高达65%。由于烧结过程的自动蓄热作用，烧结料层温度随着料层高度下降逐步升高，这有利于各种物理化学反应的进行，使得各种矿物结晶充分，烧结矿结构得到改善。因此，随着料层的加高，烧结矿强度相应得到提高。虽然位于表层的烧结矿由于蓄热少，温度低而强度差，但是随着料层的增高，其表层部分所占比率相对变小，因此整个烧结矿强度得到提高，其平均粉末含量减少。同时由于厚料层作业蓄热多，这就有可能适当降低混合料配碳量以避免料层温度过高的不利影响。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条