1) DREF Ⅲ Friction Spinning Machine
DREFⅢ型摩擦纺纱机
2) DREF-Ⅲ friction spinning
DREFⅢ-摩擦纺
1.
The core-spun yarn of polyester as sheath,glass filament as core is produced by DREF-Ⅲ friction spinning machine used in industrial woven plain fabric and composites.
在DREFⅢ-摩擦纺机上生产涤纶短纤维包覆玻璃长丝作产业用包芯纱线,用于二维机织平纹织物及增强复合材料。
3) Machine of friction spinning
摩擦纺纱机
4) friction spinning
摩擦纺纱
1.
In this paper, a theoretical analysis was given to the FC board of DREF friction spinning machine, the main steps and the key points to adjust and repair the damaged FC boards were introduced.
自1984年以来,我国许多棉纺织厂及科研单位引进了数百头DREF-Ⅱ型或-Ⅲ型摩擦纺纱机。
2.
The formation and the characteristics of the yarn structure resulted from friction spinning areanalyzed.
本文剖析了摩擦纺纱成纱结构的形成及其特点，阐明了摩擦纺纱取得发展的原因及其具有的优势，指出摩擦纺纱是继转杯纺纱之后最具生命力和发展前途，能在中、细号领域中与环锭纺纱竞争的一种新型纺纱方
3.
This paper presents the spinning of antistatic yarns using friction spinning system and eventually production of antistatic cut-pile carpets, paving the way for more methods in production of carpet pile yarns.
本课题利用摩擦纺纱方法生产出功能性的抗静电地毯绒纱并最终研制出抗静电地毯，为地毯绒纱的生产开辟了一条新途径，同时利用摩擦纺纱多组份成纱机理以及自制的试验装置解决了导电纤维的含量和导电纤维在纱中的分布位置对纱线、织物抗静电效果的影响，并特别研究了有关含导电纤维纺织品电晕放电的问题。
5) friction spun core yarn
摩擦纺包缠纱
6) friction spun core yarn
摩擦纺包芯纱
1.
Effect of GF/PET friction spun core yarn structure on the impregnating degree of its composite by hot press molding
玻璃纤维/聚酯纤维摩擦纺包芯纱结构对其热压复合材料浸渍效果的影响
补充资料：纺纱
| 纺纱 spinning 把纺织纤维加工成纱线的工艺过程。化学纤维纺丝和缫丝不列入纺纱范畴。纺纱按天然纤维分为棉纺、麻纺、绢纺和毛纺，其工艺和设备大同小异。化学纤维的纯纺和混纺大多采用天然纤维纺纱工艺，还有一些专用工艺和设备。纺出来的纱线可直接进行织造，也可根据不同用途进行后加工，还可直接制成产品。 古代人们用手工进行纺纱，18世纪30年代以后才逐渐发展为机器纺纱。纺纱工艺大致分为两个阶段：①成条。将纤维原料经开松、混合、去杂、梳理或分梳等工序，松解成单根纤维，再制成纤维条。有的纤维条还需精梳除去部分短纤维和疵点。化学纤维长丝可以通过切割或拉断法直接制成纤维条，称化纤纺丝直接成条。②成纱。根据纤维性状和产品要求，采用不同的加工工艺。通常是把几根纤维条经并合、牵伸，或在牵伸的过程中利用针排进行分梳，使纤维条中的纤维进一步伸平，然后逐步拉细，先纺成粗纱，再纺成细纱。也可以把纤维条直接纺成细纱；或者把梳理后形成的纤维网割成窄条，经搓拈后纺成细纱。把纤维条拉细后再扭转、拈合而成纱的方法称加拈法。
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参考词条