1) smelting processing
冶炼加工
1.
This text discussed the preparation of silica powder , ferrosilicon , silicon nitride powder, silicon carbide powder with smelting processing technology of silica ,which has the principle, craft process and production method, combining brief introduction the kind and use of the product of silica.
本文论述了硅石的冶炼加工制备硅粉、硅铁、氮化硅粉体、碳化硅粉体的原理、工艺流程和生产方法,并简介了硅产品的性质和用途。
2) working cost of smelting
冶炼加工费
1.
To fulfill the expectant FIRR of smelting enterprises,accurate figure of working cost of smelting can be calculated by using Benefit-cost Analysis financial appraisal using spreadsheets,and be taken for reference on ore price negotiations by enterprises.
使用财务评价的方法能够计算出冶炼企业在期望财务内部收益率下冶炼加工费的准确数值,供企业在矿石价格谈判时参考。
3) melting process
冶炼工艺
1.
Introduced in the paper is the mini-flow melting process of P5 Steel with the 90t UHP EAF adopted by Pangang Group Chengdu Iron & Steel Co.
介绍了攀钢集团成都钢铁有限责任公司采用90t超高功率电弧炉短流程生产P5钢的冶炼工艺,分析了生产技术难点,对生产过程中钢水P含量、合金加入方式、冶炼过程温度、精炼钢水化学成分的均匀性和稳定性、精炼钢包质量和钢锭质量等采取有效的技术控制措施,使短流程生产P5钢的目标得到实现,产品的性能指标满足标准要求。
2.
Use of hot metal as electrical arc furnace raw material gains increasing interest in Electric Steelmaking Owing to its influence to the melting process and production, the use of hot metal is considered more and more world wide.
本文总结了安阳钢铁公司第三炼钢厂（以下简称安钢三炼）100t超高功率竖式电炉部分热装铁水的生产实践,并对部分热装铁水后的冶炼工艺进行了研究和优化。
4) steelmaking process
冶炼工艺
1.
The effect of different steelmaking processes on mechanical properties of steel,especially on impact toughness of steel for drill color has been studied.
研究了冶炼工艺对钢力学性能的影响,特别是对钻铤用钢冲击性能的影响。
2.
According to production practice, the steelmaking process of T91 has been analyzed , and three modified schemes are suggested.
以生产实践为依据,对T91冶炼工艺进行了分析和探讨,并提出三种工艺改进方案以供参考。
5) melting technology
冶炼工艺
1.
This paper calculated the parameters of melting technology, and showed that qualified supreme low-carbon stainless steel can be successfully produced with EF-AOD furnace, in which carbon can be dillumi-nated and chromium be preserved.
就EF-AOD炉生产超低碳不锈钢的冶炼工艺参数进行计算,并结合生产实践说明了应用EF-AOD炉可以成功地去碳保铬,冶炼出合格的超低碳不锈钢。
2.
Exploration for Melting Technology of Ultra-Low-Carbon Stainless Steel in AOD furnace;
本文简述了AOD设备组成和精炼原理,超低碳不锈钢的典型冶炼工艺及操作结果,并对AOD精炼不锈钢部分工艺参数进行分析探讨。
6) Smelting process
冶炼工艺
1.
Research and practice on smelting process of low iron consuming and high cold smelting charge in small converter;
小转炉“低铁耗、高冷料比”冶炼工艺的研究与实践
2.
Practice of optimization of smelting process with low hot metal consumption and high cold smelting charge in 100t top and bottom combined converter;
100t复吹转炉高冷料比优化冶炼工艺实践
3.
A new smelting process for 31Si2MnCrMoVE steel namely eccentric bottom tapping(EBT),ladle furnace(LF),vacuum degasification(VD),and electroslag remelting(ESR) is proposed according to the current producing condition and equipment.
鉴于国内31S i2MnCrMoVE钢的生产现状及装备条件,提出了一种冶炼工艺,即“电弧炉偏心炉底出钢、钢包精炼、真空脱气和电渣重熔”。
补充资料：CIMATRON E NC加工中加工常用参数设置
在表格中单击右键，然后在子菜单中不选Show Prefered Only可以显示所有的加工参数，如落刀点的设置，螺旋下刀的角度等。
1． APPROACH &RETRACT 在XY平面上的进退刀方式
项目 选项 内容
Contour Approach
在被加工轮廓上的进刀方式 Normal 沿法向进刀
Tangent 沿切向进刀
Bisection 在两段直线的相交处进刀时沿角平分线进刀
Approach进刀距离 当Normal时存在 距离被加工轮廓多远进刀
Retract退刀距离 当Normal时存在 距离被加工轮廓多远退刀
Arc Radius圆弧半径 当Tangent 时存在 切向进退刀的圆弧半径
Extension延伸量 在PROFILE加工时存在 延伸加工轮廓以消除接刀痕
Start Check 在PROFILE加工OPEN CONTOUR时存在 使用一个CURVE或POINT作为限制，防止轮廓延伸误碰到零件上的凸台
End Check
2． CLEARANCE PLANE 设定G00的安全平面
Use Clearance ∨ 使用安全平面
Interal Clearance 内部安全高度平面的使用方式 Absolute 抬刀到绝对安全高度Z=10
Incremental 加工完一层后Z=-15抬刀起来ΔZ=5，即抬刀到Z=-10
Absolute Z 10 如上
Incremental 如上
UCS Name UCS=13-1 本步加工使用的坐标系，不应更改
3． Entry & End Point Z方向落刀的方式
Entry Points
Z方向落刀的方式 Auto 系统自动选择下刀点
Optimized 系统优化选择下刀点，同样的零件比自动的下刀点数目少
User-defined 用户指定下刀点
Ramp Angle 只在Auto时存在 螺旋下刀的螺旋角，90度为垂直下刀
Max. Ramp Radius 当下刀角小于90度时 螺旋下刀的最大螺旋半径
Min Plunge Size 刀具的盲区大小
Dz. Feed Start 落刀时距离被加工层高度多高的距离开始用进给速度走刀
4． Offset & Tolerance 加工余量和加工精度,
Contour(Surface) Offset 加工余量
(Contour) Tolerance 加工精度
5． Tool Trajectory 走刀参数
Z-top 加工的最大高度
Z-bottom 加工的最低高度
Mill Finish Pass 是否精铣轮廓
Down Step 层降步距
Side Step 单层加工上的行距，如果大于刀具直径的一半，则可能留下残料，需要Clean Between Passes
Corner Milling
刀轨拐角处的过渡方式 External Round 刀具外切于轮廓时圆角过渡
All Round 刀具内外切于轮廓时都圆角过渡
All Sharp 刀具内外切于轮廓时都尖角过渡
Milling Direction Climb Milling 顺铣
Conventional Milling 逆铣
Mixed 顺逆混合铣
Cut Direction
当Spiral Cut时存在 Inside Out 从内向外环绕
1． APPROACH &RETRACT 在XY平面上的进退刀方式
项目 选项 内容
Contour Approach
在被加工轮廓上的进刀方式 Normal 沿法向进刀
Tangent 沿切向进刀
Bisection 在两段直线的相交处进刀时沿角平分线进刀
Approach进刀距离 当Normal时存在 距离被加工轮廓多远进刀
Retract退刀距离 当Normal时存在 距离被加工轮廓多远退刀
Arc Radius圆弧半径 当Tangent 时存在 切向进退刀的圆弧半径
Extension延伸量 在PROFILE加工时存在 延伸加工轮廓以消除接刀痕
Start Check 在PROFILE加工OPEN CONTOUR时存在 使用一个CURVE或POINT作为限制，防止轮廓延伸误碰到零件上的凸台
End Check
2． CLEARANCE PLANE 设定G00的安全平面
Use Clearance ∨ 使用安全平面
Interal Clearance 内部安全高度平面的使用方式 Absolute 抬刀到绝对安全高度Z=10
Incremental 加工完一层后Z=-15抬刀起来ΔZ=5，即抬刀到Z=-10
Absolute Z 10 如上
Incremental 如上
UCS Name UCS=13-1 本步加工使用的坐标系，不应更改
3． Entry & End Point Z方向落刀的方式
Entry Points
Z方向落刀的方式 Auto 系统自动选择下刀点
Optimized 系统优化选择下刀点，同样的零件比自动的下刀点数目少
User-defined 用户指定下刀点
Ramp Angle 只在Auto时存在 螺旋下刀的螺旋角，90度为垂直下刀
Max. Ramp Radius 当下刀角小于90度时 螺旋下刀的最大螺旋半径
Min Plunge Size 刀具的盲区大小
Dz. Feed Start 落刀时距离被加工层高度多高的距离开始用进给速度走刀
4． Offset & Tolerance 加工余量和加工精度,
Contour(Surface) Offset 加工余量
(Contour) Tolerance 加工精度
5． Tool Trajectory 走刀参数
Z-top 加工的最大高度
Z-bottom 加工的最低高度
Mill Finish Pass 是否精铣轮廓
Down Step 层降步距
Side Step 单层加工上的行距，如果大于刀具直径的一半，则可能留下残料，需要Clean Between Passes
Corner Milling
刀轨拐角处的过渡方式 External Round 刀具外切于轮廓时圆角过渡
All Round 刀具内外切于轮廓时都圆角过渡
All Sharp 刀具内外切于轮廓时都尖角过渡
Milling Direction Climb Milling 顺铣
Conventional Milling 逆铣
Mixed 顺逆混合铣
Cut Direction
当Spiral Cut时存在 Inside Out 从内向外环绕
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条