1) preform
[英][pri:'fɔ:m] [美][pri'fɔrm]
预成型件
1.
Microstructure of 3D six-directional braided preforms;
三维六向编织预成型件中纱线的交织结构
2) preform insert
预成型嵌件
3) 3-D braiding preforms
三维编织预成型件
4) Pre-form Fabric
预成形件
5) preform
[英][pri:'fɔ:m] [美][pri'fɔrm]
预型件
1.
Effect of Different Preform Process on the Mechanical Properties of Flax/PP Thermoplastic Composites
不同预型件工艺对亚麻/聚丙烯热塑性复合材料力学性能的影响
2.
This article demonstrates the methodological principle and the way of design steps of 3 dimensional preforms for fibre reinforced composites on conventional looms.
本文介绍传统织机织制纤维增强复合材料三维预型件的织造原理、方法及步骤。
3.
The fabrication and application of textile preforms are reviewed in this paper.
介绍了几种纺织结构复合材料预型件制作的新工艺及其应用 ,对今后的研究方向提出了看法。
6) preforming
[英][pri:'fɔ:m] [美][pri'fɔrm]
预成型
1.
To satisfy the requirements of fast producing,low cost manufacture and large thickness preforming in the field of non-resin winding cylinder composite,the equation of retracing cosine curve was deduced based on the section principle.
最后基于对余弦折回曲线的分析,利用数值模拟证实余弦折回曲线在干纱缠绕圆柱壳体预成型中有利于高速加工;在缠绕厚度相对不大且需要高速缠绕加工情况下,可采用余弦曲线作为端部区段的折回曲线。
2.
On the base of the research of the non-resin winding cylinder preforming technique,particular arithmetic used to develop the computer software was indicated.
本文述叙了三维图形标准OpenGL模拟系统的基本原理,结合干纱缠绕圆柱壳体预成型技术的研究,论述了开发此计算机软件的具体算法。
3.
In this dissertation, the technology of cylinder non-resin winding preforming was put forward and studied comprehensively and systematically.
本文提出了适于快捷生产、低成本加工、厚壁圆柱壳体制件成型的“干纱缠绕圆柱壳体预成型技术”，并对这一工艺进行了较为全面和系统的分析研究。
补充资料：薄件快速射出成型
在射出成型技术已倾向为减少成型品壁厚与增加成型时的模穴数，所以射出成型机需要有非常高的容量，这包括了高效率的塑化效果、均质化与快速应答射出及可靠与正确的机械设计。
现今塑料产品定义“薄件”这项目是以其流动长度与/壁厚之比值(L/T比) (其截面厚度以1mm来说)至少要大于150时即称为薄件。
为了提高射出成型效率，降低壁厚不只是降低材料消耗或是体积大小而已，最重要的是要降低成型时的循环时间，壁厚能减少一半，冷却时间将可以降到原来所需的25%的时间。
高充填速率对于需要较高模穴压、翘曲情形减到最低、锁模力要求降低是有益的，高射出速度可以让成型品产生最小的应力：一方面可以改善成型品的质量，另外一方面成型品的尺寸可以早一点稳定而且当表面温度仍高时可以早一点进行托模。
薄件的设计不被限定在传统的包装盒也逐渐的应用到专业的产品上，薄件生产所使用的是高容量、高精密型式的塑料射出成型机。
薄件产品可以分成三类：
1.高容积
此类薄件部品在选择最佳射出成型机时是考虑其高容量，其产品是由多个快速成型处理零件所组成的：杯子、花盆、各种尺寸的桶子、食品容器(例如人造奶油或色拉包装容器)，通常材料使用PE或PP少许的PS此类物品的壁厚介于0.3~0.4mm。
对于多模穴的模具(例如96模穴以上)在加工时使用高射出率(到650mm/s以上)并搭配高出色的摸穴压(到700bar以上)，这些微小产品在尺寸精密度要比在色彩的均匀性的质量要求更重要。
2.高精密
此类高精密射出成型品主要包括滑板、CD盒、磁盘片盖子、医学用品(诸如有盖子的培养皿等。这些产品要求重要严格要求公差上特别是在尺寸与翘曲，例如滑板、CD盒需要在成型后进行组配。这些产品的截面厚度介于0.4~1mm间不是相当薄，其射出率(到350mm/s以上)与模穴压力(到600bar以上)比传统的包装容器是低了些，在材料的选用上使用PS，但也有使用工程塑料诸如ABS，通常使用在单独的零件上。
3.高容积高精密
此类产品对于塑料射出成型机更需要严厉的需求在容积、精密度上，此类产品包括行动电话外壳、终端机外壳、其它家用娱乐设备及办公电等气设备，产品的壁厚介于0.2~1mm，所使用的材料是流动性差的诸如PC、ABS、PC/ABS混合还包括使用PA、PBT或LCP为材料的连接器、端子台，其它薄件的产品还包括大体积的部品，诸如：电视机、计算机、列表机、复印机等外壳。
现今塑料产品定义“薄件”这项目是以其流动长度与/壁厚之比值(L/T比) (其截面厚度以1mm来说)至少要大于150时即称为薄件。
为了提高射出成型效率，降低壁厚不只是降低材料消耗或是体积大小而已，最重要的是要降低成型时的循环时间，壁厚能减少一半，冷却时间将可以降到原来所需的25%的时间。
高充填速率对于需要较高模穴压、翘曲情形减到最低、锁模力要求降低是有益的，高射出速度可以让成型品产生最小的应力：一方面可以改善成型品的质量，另外一方面成型品的尺寸可以早一点稳定而且当表面温度仍高时可以早一点进行托模。
薄件的设计不被限定在传统的包装盒也逐渐的应用到专业的产品上，薄件生产所使用的是高容量、高精密型式的塑料射出成型机。
薄件产品可以分成三类：
1.高容积
此类薄件部品在选择最佳射出成型机时是考虑其高容量，其产品是由多个快速成型处理零件所组成的：杯子、花盆、各种尺寸的桶子、食品容器(例如人造奶油或色拉包装容器)，通常材料使用PE或PP少许的PS此类物品的壁厚介于0.3~0.4mm。
对于多模穴的模具(例如96模穴以上)在加工时使用高射出率(到650mm/s以上)并搭配高出色的摸穴压(到700bar以上)，这些微小产品在尺寸精密度要比在色彩的均匀性的质量要求更重要。
2.高精密
此类高精密射出成型品主要包括滑板、CD盒、磁盘片盖子、医学用品(诸如有盖子的培养皿等。这些产品要求重要严格要求公差上特别是在尺寸与翘曲，例如滑板、CD盒需要在成型后进行组配。这些产品的截面厚度介于0.4~1mm间不是相当薄，其射出率(到350mm/s以上)与模穴压力(到600bar以上)比传统的包装容器是低了些，在材料的选用上使用PS，但也有使用工程塑料诸如ABS，通常使用在单独的零件上。
3.高容积高精密
此类产品对于塑料射出成型机更需要严厉的需求在容积、精密度上，此类产品包括行动电话外壳、终端机外壳、其它家用娱乐设备及办公电等气设备，产品的壁厚介于0.2~1mm，所使用的材料是流动性差的诸如PC、ABS、PC/ABS混合还包括使用PA、PBT或LCP为材料的连接器、端子台，其它薄件的产品还包括大体积的部品，诸如：电视机、计算机、列表机、复印机等外壳。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条