1) melt superheat treatment
熔体过热处理
1.
The paper summarizes the study and some applications in the field of melt superheat treatment.
介绍了固液界面形态及稳定性的判据,即成分过冷理论和绝对稳定理论;简述了国内熔体过热处理的研究;详细阐述了熔体过热处理影响定向凝固界面形态及稳定性的现象及理论研究。
2.
In this work, we experimentally investigated the effects of the grain refinement, modification, solidification conditions, heat treatment conditions and melt superheat treatment on the microstructures and properties of Al-Si-Mg alloys.
本文针对Al-Si-Mg合金，通过实验研究了晶粒细化、变质处理、凝固条件、热处理条件和熔体过热处理对合金凝固组织和性能的影响，从理论上分析了多元合金凝固的异质形核，提出精确成形和组织控制一体化的概念，并利用自行研制的反重力铸造设备成功地生产出组织性能合格的大型复杂薄壁铸件——某型号飞机进气道唇口件。
3.
Firstly, the physical models of Al-Cu based alloy melts were put forward through many experiments, and then the paper studied the influence of melt superheat treatment on Al-Cu alloy melt.
本文在大量试验的基础上建立了Al-Cu合金熔体结构物理模型,研究了熔体过热处理对Al-Cu合金熔体结构的影响;在温度梯度、抽拉速率一定的条件下,研究了熔体过热处理(熔体过热温度T_s、熔体过热时间ts和低温保持时间t_h)对Al-4。
2) melt overheating treatment
熔体过热处理
1.
In this paper,we use magnetic levitation melting-copper mold suction casting equipments series of Cu_(45)Zr_(42)Al_8Ag_5 bulk metallic glasses were prepared by melt overheating treatment and overcooling treatment.
基于此,本文使用磁悬浮-铜模吸铸的设备,通过熔体过热处理和过冷处理制备出一系列Cu_(45)Zr_(42)A1_8Ag_5非晶合金。
2.
In this paper,the effects of melt overheating treatment on solidification of CuSn18.
从液-液结构转变的角度探讨了熔体过热处理对CuSn18。
3) TRT(thermal rate treatment)process
熔体过热处理(热速处理)
5) melt superheating
熔体过热
1.
Effect of melt superheating on solidified structure of a Sb-Bi alloy;
熔体过热对Sb-Bi合金凝固组织的影响
2.
The effect of melt superheating treatment on the microstructure and stress rupture properties of M963 superalloy under the condition of 1248 K/225 MPa has been investigated.
结果表明:随熔体过热温度的升高,铸态组织中的初生MC碳化物不断细化和均匀分布,合金的持久断裂寿命和塑性明显提高;但温度高达2023 K的熔体过热处理,使合金中的气体含量升高,导致显微疏松增加,持久性能降低。
3.
Effect of melt superheating on the microstructure and the mechanical properties of Al 7Si 0 50Mg alloy was experimentally studied in this paper.
通过对Al 7%Si 0 5 0 %Mg合金进行不同温度的过热处理试验 ,研究了熔体过热对其显微组织和力学性能的影响。
6) melt superheat
熔体过热
1.
The non reversibility structure change of melt superheat causes the hysteresis effect on physical properties of melt superheat.
这种不可逆变化与合金熔体中结构不均匀性有关 ,即熔体过热处理引起非均匀形核中心数量的不可逆变化 ,导致熔体粘滞性 η和溶质扩散系数DL 出现滞后效
2.
The influences of hysteresis and relaxation of melt superheat on the morphological stability of interface in directional solidification were described.
熔体过热处理的弛豫过程和引起的不可逆过程使熔体状态变化出现滞后效应,从而影响定向凝固界面形态稳定性。
补充资料：金属热处理:真空热处理
将金属工件在 1个大气压以下(即负压下)加热的金属热处理工艺。20世纪20年代末﹐随著电真空技术的发展﹐出现了真空热处理工艺﹐当时还仅用於退火和脱气。由於设备的限制﹐这种工艺较长时间未能获得大的进展。60～70年代﹐陆续研製成功气冷式真空热处理炉﹑冷壁真空油淬炉和真空加热高压气淬炉等﹐使真空热处理工艺得到了新的发展。在真空中进行渗碳﹐在真空中等离子场的作用下进行渗碳﹑渗氮或渗其他元素的技术进展﹐又使真空热处理进一步扩大了应用范围。
特点 金属零件在真空中的热处理能防止氧化脱碳并具有脱气效应﹐但金属元素可能蒸发。
防止氧化脱碳 真空热处理炉的加热室在工作时处於接近真空状态﹐仅存在微量一氧化碳和氢气等﹐它们对於加热的金属是还原性的﹐不发生氧化脱碳的反应﹔同时还能使已形成的氧化膜还原﹐因此加热后的金属工件表面可以保持原来的金属光泽和良好的表面性能。
脱气效应 金属零件在真空环境中加热时﹐金属中的有害气体﹐例如鈦合金中的氢和氧﹐会在高温下逸出﹐有利於提高金属的机械性能。
金属元素蒸发 各种元素都有自身的蒸气压﹐如果环境中的压力低於某种元素的蒸气压﹐这种元素就会蒸发。在真空热处理时﹐应根据钢中所含合金元素的蒸气压来选择加热时的真空度或温度﹐以避免合金元素蒸发。
工艺 真空热处理可用於退火﹑脱气﹑固溶热处理﹑淬火﹑回火和沉淀硬化等工艺。在通入适当介质后﹐也可用於化学热处理。
真空中的退火﹑脱气﹑固溶处理主要用於纯净程度或表面质量要求高的工件﹐如难熔金属的软化和去应力﹑不锈钢和镍基合金的固溶处理﹑鈦和鈦合金的脱气处理﹑软磁合金改善导磁率和矫顽力的退火﹐以及要求光亮的碳钢﹑低合金钢和铜等的光亮退火。真空中的淬火有气淬和液淬两种。气淬即将工件在真空加热后向冷却室中充以高纯度中性气体(如氮)进行冷却。适用於气淬的有高速钢和高碳高铬钢等马氏体临界冷却速度较低的材料。液淬是将工件在加热室中加热后﹐移至冷却室中充入高纯氮气并立即送入淬火油槽﹐快速冷却。如果需要高的表面质量﹐工件真空淬火和固溶热处理后的回火和沉淀硬化仍应在真空炉中进行。
特点 金属零件在真空中的热处理能防止氧化脱碳并具有脱气效应﹐但金属元素可能蒸发。
防止氧化脱碳 真空热处理炉的加热室在工作时处於接近真空状态﹐仅存在微量一氧化碳和氢气等﹐它们对於加热的金属是还原性的﹐不发生氧化脱碳的反应﹔同时还能使已形成的氧化膜还原﹐因此加热后的金属工件表面可以保持原来的金属光泽和良好的表面性能。
脱气效应 金属零件在真空环境中加热时﹐金属中的有害气体﹐例如鈦合金中的氢和氧﹐会在高温下逸出﹐有利於提高金属的机械性能。
金属元素蒸发 各种元素都有自身的蒸气压﹐如果环境中的压力低於某种元素的蒸气压﹐这种元素就会蒸发。在真空热处理时﹐应根据钢中所含合金元素的蒸气压来选择加热时的真空度或温度﹐以避免合金元素蒸发。
工艺 真空热处理可用於退火﹑脱气﹑固溶热处理﹑淬火﹑回火和沉淀硬化等工艺。在通入适当介质后﹐也可用於化学热处理。
真空中的退火﹑脱气﹑固溶处理主要用於纯净程度或表面质量要求高的工件﹐如难熔金属的软化和去应力﹑不锈钢和镍基合金的固溶处理﹑鈦和鈦合金的脱气处理﹑软磁合金改善导磁率和矫顽力的退火﹐以及要求光亮的碳钢﹑低合金钢和铜等的光亮退火。真空中的淬火有气淬和液淬两种。气淬即将工件在真空加热后向冷却室中充以高纯度中性气体(如氮)进行冷却。适用於气淬的有高速钢和高碳高铬钢等马氏体临界冷却速度较低的材料。液淬是将工件在加热室中加热后﹐移至冷却室中充入高纯氮气并立即送入淬火油槽﹐快速冷却。如果需要高的表面质量﹐工件真空淬火和固溶热处理后的回火和沉淀硬化仍应在真空炉中进行。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条