1)  inside tapered thread
内锥螺纹
1.
Numerical control of inside tapered thread;
尝试内锥螺纹的数控加工
2)  cone
内锥
1.
In this paper, a flow equation of differential pressure flowmeter is obtained through analyzing liquid flowing in the inner pipe which contains a V-cone.
通过对内含V型内锥的圆管内的流体流动进行分析,推导出差压式流量计的流量方程,设计了一个适用于发动机试验情况的V型内锥流量计,最后通过试验对此流量计进行标定,并检验了其精度。
3)  V-cone
V型内锥
1.
As new type differential pressure flowrate instrumentation,V-cone flowmeter has been paid extensive attention.
V型内锥流量计是近年来被广泛关注的新型差压式流量测量装置,开展V型内锥流量计在两相流测量中应用的研究,可以拓展其适用范围,为解决两相流测量提供一种新的工具。
2.
In this paper, theories and experimental accomplishment of the fiber optic grating based V-cone flowmeter are presented.
本文介绍了一种新型的V型内锥式光纤光栅流量计的原理以及实现方法。
4)  internal bevel gear
内锥齿轮
1.
However,the difficulty in processing and manufacturing its essential part—internal bevel gear,to a great extent,restricts its widespread application.
近年来出现了一种很有发展前途的减速传动装置———章动齿轮传动系统,但由于作为其关键部件的内锥齿轮加工制造困难,这成为制约其广泛应用的主要因素。
5)  internal cone type
内锥式
6)  inner cone hole
内锥孔
参考词条
补充资料：气瓶锥螺纹丝锥型式尺寸和技术要求
  1. 丝锥的型式和尺寸按图1和表1的规定。
    表1 丝锥尺寸(mm)
    代号 牙数
    (每25.4mm)     		螺距
    P     		L l L0 L1 d＇ 方头尺寸
    基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 a L2
    PZ19.2 14 1.1814 78 35 30 ±0.9 6 16.0  ；0 ； ； ； ；
    -0.070     		12.5 16
    PZ27.8 85 40 33 25.0  ；0 ； ； ； ；
    -0.084     		20.0 24
    PZ39.0 12 2.117 95 42 34 ±1.1 7 31.5  ；0 ； ； ； ；
    -0.100     		25.0 28
  2. 丝锥螺纹的牙型和尺寸按图2和表2的规定。
    表2 丝锥螺纹的牙型尺寸(mm)
    代号 牙数
    (每25.4 mm)     		螺距
    P     		基面直径 h1=h2 牙型半角
    a/2     		Da/2 螺距极限偏差(在25.4mm上) F角极限偏差 圆弧半径
    r
    大径
    d     		中径
    d2     		小径
    d1     		基本尺寸 极限偏差
    Dh1 Dh2
    PZ19.2 14 1.814 19.200 18.036 16.872 0.581 +0.025
     ；0 ； ； ； ；     		 ；0 ； ； ； ；
    -0.025     		27°30＇ ±25＇ ±0.015 +2＇
    -4＇     		0.249
    PZ27.8 27.800 26.636 25.472
    PZ39.0 12 2.117 39.000 37.643 36.286 0.678 0.291
  3. 丝锥两端中心孔按GB/T 145的A型制造。
  4. 牙型角平分线垂直于锥体母线。
  5. 螺距的测量应平行于锥体母线。
  6. 丝锥的公称切削角度推荐如下：
    • 前角不小于8°；
    • 后角不小于4°。
  7. 标记示例
    • 气瓶专用螺纹基本尺寸为27.8的丝锥：
    • 气瓶锥螺纹丝锥PZ27.8 GB 10878-1999。

技术要求

  1. 材料和硬度
    • 丝锥螺纹部分用W6Mo5Cr4V2或同等以上性能的高速钢制造，焊接的柄部用45号钢或同等以上性能的钢材制造。
    • 硬度
      丝锥螺纹部分硬度不低于63HRC，丝锥方头部分不低于30HRC。
  2. 外观和表面粗糙度
    • 外观
      丝锥表面不得有裂纹、崩牙、锈迹以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。
    • 表面粗糙度
      丝锥表面粗糙度的最大允许值按表3的规定。
      表3 丝锥表面粗糙度的最大允许值(µ；m)
      部位 螺纹表面 前面 后面 柄部
      表面粗糙度参数 Rz Ra
      表面粗糙度数值 3.2 6.3 3.2 1.6
  3. 丝锥螺纹的牙型应进行铲磨。
  4. 丝锥的前面与刃沟的连接应圆滑。
  5. 丝锥螺纹的中径在基距极限偏差范围内测得。
  6. 丝锥方头尺寸d公差为h12(包括形状和位置公差)。
  7. 位置公差
    丝锥各部的圆跳动公差按表4的规定。
    表4 丝锥各部的圆跳动公差(mm)
    代号 切削部分对公共轴线的斜向圆跳动 校准部分(螺纹部分)对公共轴线的径向圆跳动 柄部对公共轴线的径向圆跳动
    PZ19.2 0.03 0.02
    PZ27.8
    PZ39.0 0.04
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。