|
|
|
说明：双击或选中下面任意单词，将显示该词的音标、读音、翻译等；选中中文或多个词，将显示翻译。
|
|
|
1) grinding dosage
磨削用量
1.
In order to implement exact grinding on common plane grinder,the paper brings forward a series of necessary measures of grinder inspection,grinding dosage,the choice of grinding wheel,the balance and the finishing of grinding wheel,the cooling of the system and so on.
为实现在普通平面磨床上进行精密磨削这一目标,文章从磨床检验、磨削用量、砂轮的选择、砂轮的平衡及其修整、系统冷却等方面提出了一系列必要措施。
2.
In order to implement exact grinding on common cylindrical grinder, the paper brings forward a series of necessary measures of grinder inspection, grinding dosage, the choice of grinding wheel, the balance and the finishing of grinding wheel, the cooling of the system and so on.
为实现在普通外圆磨床上进行精密磨削这一目标 ,本文从磨床检验、磨削用量、砂轮的选择、砂轮的平衡及其修整、系统冷却等方面提出了一系列必要措施。
3.
This paper analyzes the technical requirements and processing points of the grinding process of precision spindle,including the rational selection of grinding dosage and the influence of central hole on processing precision,which provides a reference for processing spare parts with precision axis.
探讨了精密主轴磨削加工的技术要求分析与磨削工艺分析要点,对磨削加工时磨削用量的合理选择进行了说明,分析了中心孔对加工精度的影响,为精密轴类零件的加工提供参考。
2) Grinding parameters
磨削用量
1.
The membership function and fuzzy relation are set up between plane grinding parameters and surface roughness and rate of metal excision,based on the multi-index orthogonal test data,applied the fuzzy mathematical theory.
基于多指标正交试验数据,运用模糊数学理论,建立平面磨削用量与表面粗糙度、金属切除率之间的隶属函数及模糊关系,并对平面磨削过程进行了模糊综合评价。
3) grinding parameter
磨削用量
1.
The effect of wheel parameters and grinding parameters on surface roughness is analyzed by orthogonal test when reactive sintering Si3N4 ceramic is ground.
本文第一部分介绍了用正交实验法分析磨削反应烧结Si3N4陶瓷时，砂轮特性参数和磨削用量对表面粗糙度的影响。
4) plane grinding parameter
平面磨削用量
1.
The superior selection of plane grinding parameter based on orthogonal test;
基于正交试验法的平面磨削用量的优选
5) variable grinding condition method
变磨削用量法
6) grinding action,grinding effect
磨削作用
补充资料：CNC加工中刀具的选择与切削用量的确定
刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。 现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。
一、数控加工常用刀具的种类及特点 数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。 根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。 数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点： ⑴刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小； ⑵互换性好，便于快速换刀； ⑶寿命高，切削性能稳定、可靠； ⑷刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间； ⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
|