1) light-weight magnesite-alumina spinel refractories
镁铝尖晶石轻质耐火材料
1.
The light-weight magnesite-alumina spinel refractories was synthesized by the way of one step sintering, and the effect of the light magnesia powder and the alumina powder addition on its sinterability was studied.
分别考察了添加轻烧氧化镁及氧化铝微粉对一步煅烧法制备的镁铝尖晶石轻质耐火材料烧结性能的影响。
2.
Industrial alumina and the dead-burned magnesia powder were used as the raw materials in the synthesis of light-weight magnesite-alumina spinel refractories and the effect of light-burned magnesia powder addition on the sinterability of magnesite-alumina spinel refrectories was studied by way of one step sintering.
以工业氧化铝和重烧氧化镁为原料,通过添加轻烧氧化镁微粉的方法,合成了镁铝尖晶石轻质耐火材料,考察了添加轻烧氧化镁微粉对一步煅烧法制备的镁铝尖晶石轻质耐火材料烧结性能的影响。
2) magnesia-alumina spinel refractories
镁铝尖晶石质耐火材料
1.
The properties and synthesis of magnesia-alumina spinel refractories was expounded together with discussion on the application and developing trend of them.
阐述了镁铝尖晶石质耐火材料的性能及合成,论述了镁铝尖晶石质耐火材料的应用及发展趋势。
3) magnesia-hercynite refractories
镁铁铝尖晶石耐火材料
1.
The magnesia-hercynite refractories were prepared with magnesia and hercynite by sintering process.
以铁铝尖晶石和镁砂为原料,采用烧结法制备了氧化镁铁铝尖晶石耐火材料。
4) Magnesia spinel refractories
镁尖晶石质耐火材料
5) Al_2O_3-MgAl_2O_4 spinel
刚玉-镁铝尖晶石耐火材料
6) magnesia alumina spinel material
镁铝尖晶石材料
1.
The experiment of alumina adhering to the surface of alumina graphite and magnesia alumina spinel materials is carried out in induction furnace.
利用中频感应炉在1550~1580℃的钢水中进行了铝碳质材料和镁铝尖晶石材料表面氧化铝的附着试验。
补充资料：轻质耐火材料
气孔率高、体积密度小、热导率低的耐火材料。在工业窑炉和其他热工设备上用作隔热材料。与一般耐火砖比较，抗渣蚀性、力学强度、耐磨损性较差，高温下体积收缩较大。
类别 有多种分类方法：①按体积密度分类。体积密度在 0.3～1.3克/厘米3的为轻质砖；低于 0.3克/厘米3的为超轻质砖。②按使用温度分类。使用温度600～900℃为低温隔热材料;900～1200℃为中温隔热材料;超过1200℃的为高温隔热材料。③按制品形状分类。一种是定形的轻质耐火砖，包括粘土质、高铝质、硅质以及某些纯氧化物轻质砖等；另一种是不定形轻质耐火材料，如轻质耐火混凝土等。
制砖工艺 烧尽加入物法 在制砖的泥料中，加入容易烧尽的加入物，如锯木屑、石油焦、木炭、烟煤、木质素等。烧成时这些加入物被烧尽而使制品具有较高的气孔率。
泡沫法 在制砖的泥浆中，加入诸如松香皂、角皂素、聚苯乙烯等泡沫剂，并以机械方法使之起泡，经烧成后获得多孔的制品。
化学法 利用可产生气体的化学反应，于制砖过程中获得多孔制品。通常是在泥浆中加入碳酸盐（如白云石、菱镁矿）和无机酸作发泡剂，再以半水石膏或水硬性物质（如水泥）作稳定剂。
多孔材料法 用天然的硅藻土或人造的粘土泡沫熟料、氧化铝或氧化锆空心球等多孔原料制取轻质耐火砖。
常用并较方便的是烧尽加入物法和泡沫法。
性质和用途 几种典型轻质砖的性质如表。
工业窑炉砌体蓄热损失和炉体表面散热损失，一般约占燃料消耗的24～45％。用热导率低、热容量小的轻质砖作炉体结构材料，可节省燃料消耗；同时，由于窑炉可以快速升温和冷却，能提高设备生产效率；还能减轻炉体重量，简化窑炉构造，提高产品质量，降低环境温度，改善劳动条件。但是,轻质耐火砖气孔率较大,组织疏松，不能用于直接接触熔渣和液态金属的部位；力学强度较低，不能用于承重结构；耐磨性能很差，不宜用于与炉料接触、磨损严重的部位。
类别 有多种分类方法：①按体积密度分类。体积密度在 0.3～1.3克/厘米3的为轻质砖；低于 0.3克/厘米3的为超轻质砖。②按使用温度分类。使用温度600～900℃为低温隔热材料;900～1200℃为中温隔热材料;超过1200℃的为高温隔热材料。③按制品形状分类。一种是定形的轻质耐火砖，包括粘土质、高铝质、硅质以及某些纯氧化物轻质砖等；另一种是不定形轻质耐火材料，如轻质耐火混凝土等。
制砖工艺 烧尽加入物法 在制砖的泥料中，加入容易烧尽的加入物，如锯木屑、石油焦、木炭、烟煤、木质素等。烧成时这些加入物被烧尽而使制品具有较高的气孔率。
泡沫法 在制砖的泥浆中，加入诸如松香皂、角皂素、聚苯乙烯等泡沫剂，并以机械方法使之起泡，经烧成后获得多孔的制品。
化学法 利用可产生气体的化学反应，于制砖过程中获得多孔制品。通常是在泥浆中加入碳酸盐（如白云石、菱镁矿）和无机酸作发泡剂，再以半水石膏或水硬性物质（如水泥）作稳定剂。
多孔材料法 用天然的硅藻土或人造的粘土泡沫熟料、氧化铝或氧化锆空心球等多孔原料制取轻质耐火砖。
常用并较方便的是烧尽加入物法和泡沫法。
性质和用途 几种典型轻质砖的性质如表。
工业窑炉砌体蓄热损失和炉体表面散热损失，一般约占燃料消耗的24～45％。用热导率低、热容量小的轻质砖作炉体结构材料，可节省燃料消耗；同时，由于窑炉可以快速升温和冷却，能提高设备生产效率；还能减轻炉体重量，简化窑炉构造，提高产品质量，降低环境温度，改善劳动条件。但是,轻质耐火砖气孔率较大,组织疏松，不能用于直接接触熔渣和液态金属的部位；力学强度较低，不能用于承重结构；耐磨性能很差，不宜用于与炉料接触、磨损严重的部位。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条