1) magnesia-alumina spinel refractories
镁铝尖晶石质耐火材料
1.
The properties and synthesis of magnesia-alumina spinel refractories was expounded together with discussion on the application and developing trend of them.
阐述了镁铝尖晶石质耐火材料的性能及合成,论述了镁铝尖晶石质耐火材料的应用及发展趋势。
2) magnesia-hercynite refractories
镁铁铝尖晶石耐火材料
1.
The magnesia-hercynite refractories were prepared with magnesia and hercynite by sintering process.
以铁铝尖晶石和镁砂为原料,采用烧结法制备了氧化镁铁铝尖晶石耐火材料。
3) light-weight magnesite-alumina spinel refractories
镁铝尖晶石轻质耐火材料
1.
The light-weight magnesite-alumina spinel refractories was synthesized by the way of one step sintering, and the effect of the light magnesia powder and the alumina powder addition on its sinterability was studied.
分别考察了添加轻烧氧化镁及氧化铝微粉对一步煅烧法制备的镁铝尖晶石轻质耐火材料烧结性能的影响。
2.
Industrial alumina and the dead-burned magnesia powder were used as the raw materials in the synthesis of light-weight magnesite-alumina spinel refractories and the effect of light-burned magnesia powder addition on the sinterability of magnesite-alumina spinel refrectories was studied by way of one step sintering.
以工业氧化铝和重烧氧化镁为原料,通过添加轻烧氧化镁微粉的方法,合成了镁铝尖晶石轻质耐火材料,考察了添加轻烧氧化镁微粉对一步煅烧法制备的镁铝尖晶石轻质耐火材料烧结性能的影响。
4) Magnesia spinel refractories
镁尖晶石质耐火材料
5) Al_2O_3-MgAl_2O_4 spinel
刚玉-镁铝尖晶石耐火材料
6) magnesia alumina spinel material
镁铝尖晶石材料
1.
The experiment of alumina adhering to the surface of alumina graphite and magnesia alumina spinel materials is carried out in induction furnace.
利用中频感应炉在1550~1580℃的钢水中进行了铝碳质材料和镁铝尖晶石材料表面氧化铝的附着试验。
补充资料：炼铝用耐火材料
炼铝用耐火材料
refractories for aluminium-smelting
1 ianIUyong naihuo eailiao炼铝用耐火材料(refraetories for alumini-um一smelting)砌筑炼铝工业窑炉所用的耐火材料。炼铝工艺过程主要是生产氧化铝，而后将氧化铝电解成金属铝并进行熔炼脱氢纯化处理，最后铸成铝锭。炼铝用的窑炉种类较多，炉子工作温度较低，使用条件较好，一般采用粘土砖和高铝砖等材料作衬体，即可满足生产要求，而且使用寿命较长。 生产权化铝用耐火材料用铝矾土为原料先生产氢氧化铝，然后在950~1200℃的温度下锻烧，便获得氧化铝。缎烧氮氧化铝的热工设备一般采用回转窑和闪速焙烧护。 回转窑用耐火材料回转窑分为预热带、烧成带和冷却带。烧成带的工作温度不高于1200℃。窑绝热层结构为先靠炉壳铺一层耐火纤维毡，然后用硅藻土砖、粘土质隔热砖或漂珠砖等隔热砖砌筑，也可用体积密度为。.89/cm，的轻质耐火浇注料整体浇灌。预热带工作层用粘土砖砌筑，烧成带工作层用高铝砖、低钙铝酸盐水泥高铝质不烧砖或磷酸高铝质不烧砖砌筑。冷却带工作层受烧成物料磨损较大，除采用致密粘土砖砌筑外，宜选用磷酸高铝质不烧砖砌筑。 闪速培烧炉用耐火材料该炉组由闪速炉、预热炉、停留槽、流态化干操器和冷却器等部分组成。最高工作温度为1100℃左右，炉体截断面的物料最大流速约为30m/s。炉内物料整个焙烧过程是在高温、高速和不断改变流向的条件下进行的，因此对护衬产生磨损。该炉衬体一般用高强度硅酸铝质耐火浇注料浇灌。即先在炉壳上焊接耐热钢锚固钉或安装陶瓷锚固件，然后铺一层20mm厚的耐火纤维毡，最后浇灌200~30omm厚的耐火浇注料。经烘炉后即可使用。 氧化铝电解用耐火材料用氧化铝和冰晶石(N翻A津。)熔剂组成电解质，将电解质溶液装进电解相(图D中通电，在950~970℃的温度下，使其中的氧化铝分解为金属铝和氧. 铝电解槽的非工作层厚度一般为 240~400mm，首先靠箱壳铺一层绝热板或耐火纤维毡，接着砌筑粘土质隔热砖或漂珠砖，也可浇灌体积密度为1.09/cm，的轻质耐火浇注料，最后砌筑普通粘土砖;工作层采用碳质或氮化硅结合碳化硅质耐火材料砌筑，能抵抗铝液的渗透、氟化物和电解质及熔融钠盐的侵蚀，延长使用寿命。槽壁工作层一般用碳块砌筑，如采用碳化硅砖时，可减薄工作层，有利于扩大槽容量，提高其导热性、抗侵蚀性和机械强度，对高功率或快速冷却的铝电解槽尤为适用。同时，在碳化硅砖层表面上还可形成氧化铝与冰晶石的共熔物，保护槽壁工作层，延长使用寿命。槽底工作层用炭块砌筑，厚400~500mm，其中埋设有金属导体，周围用碳质耐火捣打料捣实而构成阴极内衬。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条