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1) bearing sleeve
轴承套
2) bearing ferrule
轴承套圈
1.
The results show that the crack of GCr15SiMn steel bearing ferrule belongs to typical hydrogen brittleness crack.
采用电子金相、扫描电镜、硬度计等检测分析手段,对GCr15SiMn钢轴承套圈在磨削过程中脆断原因进行了分析。
2.
R&D "support software system of quality analysis for bearing ferrule grinding progress parameters optimization".
磨削加工是轴承精密加工的关键工艺之一，本文围绕轴承套圈磨削加工中的进给参数优化的问题展开研究，研制和开发了支持磨削进给参数优化过程的质量分析系统。
3.
The results show that the crack of GCr15SiMn steel bearing ferrule belongs to typical hydrogen brittleness crack.
采用电子金相、扫描电镜、硬度计等检测分析手段,对 GCr15SiMn 钢轴承套圈在磨削过程中脆断原因进行了分析。
3) bearing ring
轴承套圈
1.
Analysis of scratch reason for bearing ring during grinding;
轴承套圈在磨加工过程中划伤原因分析
2.
Vibration and its effect in grinding bearing rings;
轴承套圈磨加工中的振动及其影响
4) bearing
[英]['bɛəriŋ，'beərɪŋ] [美]['bɛrɪŋ]
轴承外套
1.
Precision grinding of bearing outer jacket made of boron carbide with diamond wheel;
金刚石砂轮加工碳化硼轴承外套的研究
5) Bearing rings
轴承套圈
1.
Technical and economic analysis on selection of continuous quench furnaces for medium-sized and small bearing rings;
中小型轴承套圈连续式淬火炉选型的技术经济分析
2.
Basing on the deformation of ultra-light series bearing rings,heat treatment technology parameters method was adopted,so that over deformation ratio was decreased.
针对超轻系列轴承套圈易变形的问题,采取改变热处理工艺参数的方法,使变形超差率大大降低。
6) bearing race
轴承套圈
1.
The large roller hearth furnace production line for annealing hot bearing races is designed as a rectangular and closed structure under the limit of the length of available shop.
轴承套圈余热退火辊底炉生产线是一高度机械化自动化的特大型加热设备。
2.
The authors describe the constituent of hydraulic control system and the design of PLC software for some large roller hearth furnace with PLCs as its control centre for annealing bearing races.
叙述了某大型辊底式炉在轴承套圈余热退火过程中，采用可编程控制器（ＰＬＣ）作为控制核心，自动进行工作的机械液压传动控制系统的组成、ＰＬＣ软件设计及编制。
补充资料：VB技术在轴承退检测中的运用
退磁在轴承磨削加工中是一个不可缺少的检测生产工序，虽然它不直接改变零件的几何形状和加工精度，但会影响轴承的加工精度和的产品质量。在自动控制反馈系统中，VB已成为 Wndows系统开发的主要语言。本文介绍了VB6.0在轴承退磁检测系统中利用计算机与适配卡等硬件组成系统对轴承零件进行退磁检测实时控制的原理，说明了系统软硬件的设计与选择。
在我们实际工程中退磁检测的方法有热致退磁、静态退磁和动态退磁三种，而轴承磨削加工生产中广泛采用的是动态退磁检测。目前国内轴承厂对轴承套圈退磁检测大多采用交流交变的退磁方式。本文介绍在轴承退磁中基于VB技术而达到自动检测控制的一种方法。
整个自动退磁检测控制系统分为控制部分和装置部分，图1为该退磁检测传送装置部分的总体结构简图，在这里我们不对装置部分具体研究，而主要研究整个控制系统的控制部分。 
图1 总体示意图
1.系统控制原理 如图2所示为整个系统控制部分原理框图，计算机通过适配卡与接口电路控制电机的旋转，传感器将实时检测到的残磁量数据传递返回，通过适配卡传回计算机处理并再次发出指令而控制电机。当传感器检测的结果负向超差时计算机就发出快速脉冲指令，这样输送装置就运动快，轴承零件的退磁时间就少；相反当传感器检测的结果正向超差时计算机就发出慢速脉冲指令，这样输送装置就运动慢，轴承零件的退磁时间就长；这样就有效地利用了系统资源，整个系统实际上是一个闭环的自动控制系统，能有效地保证轴承零件的退磁效果。 
图2 系统控制原理框图
2.系统硬件设计 在自动控制和巡回检测系统中，系统利用适配卡PIO-D56和接口电路RS-232/RS 485与HMR2300-D21-232磁传感器等硬件。由于适配卡PIO-D56有三组接口，我们利用其中的输入与输出接口组，分别接受来自传感器的信号和输出控制步进电机的脉冲。 由于是采用RS-485进行通信，配置—个RS-232/RS 485转换器，本系统由—台主控P C 机、一个适配卡PIO-D56、一个驱动电路和多个传感器(为使工作更可靠，相互间不受影响，采用一点—个传感器)组成。 RS-485总线采用平衡发送和接收，具有抗模干扰的能力、传输距离远等特点，最高传输速率可达10M bit/s，同一对双绞线可接256个终端这样可以节省电缆数量和布线难度，而且可随情况进行调节和扩展。目前由于RS-485是一种半双工通信，发送和接收用同一物理通道，在任意时刻只允许一台网络设备处于发送状态，若有2台或2台以上的设备同时发送数据，即产生总线冲突，使整个系统通信瘫痪。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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