1) amorphous catalyst
非晶态催化剂
1.
Hydrogenation of dinitrobenzene to dianiline over Ni-B/SiO_2 amorphous catalyst;
Ni-B/SiO_2非晶态催化剂在二硝基苯催化加氢合成苯二胺中的应用
2.
The supported Ni-B/SiO 2 amorphous catalyst prepare d by chemical reduction exhibited the highest catalytic activity and stability in the hydrogenation of acetophenone in comparison with Raney Ni and U-Ni-A cata lysts.
制备了Ni- B/SiO2 非晶态催化剂、RaneyNi催化剂和漆原镍催化剂 ,采用XRD、SEM等对非晶态特征进行表征。
3.
Amorphous catalysts were prepared by chemical reduction of ammonnium heptamolybdate within sodium borohydride aqueous solution under the condition of ice bath and ultrasonic,respectively.
以(NH4)6Mo7O24为原料,以NaBH4作为还原剂分别在冰浴与超声波条件下制备出非晶态催化剂。
2) Co–B/SBA-15 amorphous catalyst
Co-B/SBA-15非晶态催化剂
3) supported amorphous catalyst
负载型非晶态催化剂
4) amorphous alloy catalyst
非晶态合金催化剂
1.
Influence of metal additives on properties of supported Ni-B amorphous alloy catalysts for hydrogenation of o-chloronitrobenzene to o-chloroaniline;
金属添加剂对Ni-B非晶态合金催化剂邻氯硝基苯加氢性能的影响
2.
A series of supported NiB and NiCoB amorphous alloy catalysts was prepared by means of the metal inducing electroless plating and their catalytic activities were measured by hydrogenation of(dimethyl) aminoureazinic acid.
采用金属诱导化学镀法制备负载型N iB、N iCoB非晶态合金催化剂,将其用于二甲基紫脲酸加氢反应。
3.
Both unsupported NiB(P) and supported NiB(P) amorphous alloy catalysts NiB(P)/TiO 2 have been prepared by an induction chemical deposition method and electroless plating on powder, respectively.
采用诱导沉积法及粉末化学镀方法 ,分别制备了纯态 Ni B、Ni P及负载型 Ni B/Ti O2 、Ni P/Ti O2 非晶态合金催化剂 。
5) amorphous nickel aluminium alloy catalyst
非晶态镍铝合金催化剂
6) Ni-B/SiO_ 2 amorphous catalyst
Ni-B/SiO2非晶态催化剂
1.
The microwave irradiation was employed to treat the catalyst precursor (Ni~ 2+ /SiO_ 2 ) obtained via impregnation, which resulted in the Ni-B/SiO_ 2 amorphous catalyst through chemical reduction by aqueous KBH_ 4 solution.
采用微波辐射干燥浸渍法获得的Ni2+/SiO2,再由液相KBH4还原制备Ni-B/SiO2非晶态催化剂,在液相硝基苯加氢反应中,该催化剂对苯胺的选择性为100%,催化活性显著高于由传统加热法制备的Ni-B/SiO2。
补充资料：磁性材料3．非晶态磁性材料
磁性材料3．非晶态磁性材料
Magnetie Materials 3.AmorPhous
值[20〕。一般回火温度T.与非晶态合金的晶化温度Tct和玻璃化温度几有密切关系。一般说，各类非晶态合金的Ts和叭，之间的差别不大，而热处理温度多在T:或叭r下50~100℃处，时间在30一120~之间。 表‘硅桐片和非.态合金的磁损耗参数l取向硅钢IF一B13一513一eZ率为例，在Bm二0.IT(l .kGs)和f~50kHz时磁化的非晶态合金的井值的时效如图8所示。可以看到，温度高，产下降快，一般是不可逆的。使用温度不太高(例如100℃)时，材料的性能不易变坏，图9给出了两种c。基非晶态合金的八可群与使用时间的关系。当几~80℃时，经历1a的八可群约20%。总的说来，不少非晶态合金在100℃使用温度下可用5~10a。打500 105375片厚，mm电阻率，阁·cm总损Pt，mw/kg磁滞损耗八，mw/kg涡流很耗p.，m、v/比(P.+凡)/Pt0.280 .025 1250。96 98 73 120。872.5.5.时效2040汀一一 .找\岌勺┌─────────────┐│-一一‘啥二‘月卜二‘”’ │├─────────────┤│二，材，分于不 │└─────────────┘图9两种c。基非晶态合金在不同频率下的时效 I一co--M。耳zr合金;1一co一Fe一Si一B合金3.制备方法O州义岌10 102 103 10 时间，s图8两种非晶态合金的产值与时间的关系I一Fe7寻Ni刁MosB17S诬2;l一Co67.SFe刁.SNi3MoZBI‘5112a一200℃时;b一150℃时 非晶态合金在使用时，由于环境温度、时间的延续等，使其性能有不同程度的变化，称之为时效。以磁导3.L薄带 任何金属及其合金在液态时，其原子配位是拓扑无序或短程序的。在冷却过程中，如能维持其高温时的原子分布状态，并使之固化，就得到非晶态固体。要做到这一点，只有在极快的冷却速率下，使熔质由熔点T，以上冷却到玻璃化温度，:以下。这个速率不是固定的，它和生成的非晶态固体的性质、成分和尺寸有很大关系。对于非晶态合金薄带，冷速要在105一1少K/s范围，对于纯金属要高达1 ol0K/s以上，并在远低于室温下才能保存。
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参考词条