1) spray forming(SF)
喷射成形(SF)
2) spray forming
喷射成形
1.
Research prosress in technique and theory of spray forming technology;
喷射成形工艺与理论研究进展
2.
Morphology and Microstructure of Sprayed Powder by Spray Forming;
喷射成形过喷粉末形貌及组织研究
3.
Microstructure and mechanical properties of 7055 Al alloys by spray forming;
喷射成形7055铝合金的显微组织和力学性能
3) Spray forming technology
喷射成形
1.
The ultra-high strength aluminum alloys with high Zn content were prepared by spray forming technology, and the microstructure and properties of alloys were studied.
采用喷射成形技术制备了不同Zn含量的7×××系超高强铝合金,研究了Zn含量对材料的显微组织及室温力学性能的影响。
2.
Ultra high strength Al Zn Mg Cu alloys were produced by spray forming technology, and the process parameters were optimized.
采用喷射成形技术制备了Al Zn Mg Cu系高强高韧铝合金 ,对喷射成形工艺参数进行了优化 ,对沉积坯件的热挤压工艺、热处理工艺进行了探索 ,对材料的组织进行了分析并对不同状态的材料性能进行了比较。
3.
Ultra-high strength aluminum alloys were produced by spray forming technology.
本文利用喷射成形技术制备了超高强铝合金沉积锭,通过等温压缩实验,对超高强铝合金材料温成形特性进行了系统研究,着重分析了变形速率、变形温度和变形量对材料变形抗力的影响,塑性变形抗力随着变形温度的升高而降低,同时随着应变速率的降低而降低。
4) spray deposition
喷射成形
1.
Experimental AlSixLa alloys were manufactured through conventional casting and spray deposition processing routines and their damping behaviors were studied using DMTA instrument.
Al 17Si xLa合金通过常规的铸造和喷射成形工艺制备,并采用动态热机械分析仪(DMTA)对其阻尼行为进行研究。
2.
AlSixLa alloys were manufactured through conventional casting and spray deposition processing routines and their damping behaviors were studied using DMTA instrument.
Al Si合金通过常规的铸造和喷射成形工艺制备,并采用动态热机械分析仪(DMTA)对其阻尼行为进行研究。
3.
With spray deposition technology hyper-eutectic Al-Si alloy has been produced.
用喷射成形技术制备了过共晶Ａｌ－Ｓｉ合金沉积坯，对原始态、沉积态和挤压态的微观组织进行了观察和分析，讨论了淬火温度对沉积态组织的影响，探索了喷射成形合金后续致密化的工艺及合适的工艺参数。
5) spray forming process
喷射成形
1.
However, some pores formed during the course of the spray forming process, which deteriorate the materials properties.
喷射成形超高碳钢则由于冷却速度高,其晶粒得到细化,母合金中晶界粗大的块状碳化物得到消除,变成细密的碳化物网络,有利于性能的提高。
2.
The spray forming process can be used to overcome these shortcomings for its high cooling speed.
喷射成形 1 8C 1 6Al超高碳钢则利用喷射成形工艺冷却速度大的特点细化了晶粒 ,减小了珠光体的片间距 ,提高了硬度与强度 ,同时降低了元素偏析程度。
3.
But some pores are formed for reason of the spray forming process itself.
喷射成形超高碳钢晶粒则大为细化 ,粗大的晶界碳化物得到消除 ,碳化物网络变得相当细密。
6) spray-forming
喷射-成形
补充资料：主要射出成形材料成形时应注意事项
■主要射出成形材料成形时应注意事项
品 名 注 意 事 项
PVC
聚氯乙烯
1. 产品种类范围非常广（硬质、软质、聚合物等），成型条件各有不同，从熔融至分
解之温度范围很小，尤须注意加热温度。
2. 附着水分少，但成型周期尽可能减少（50℃~60℃热风干燥）。
3. 成型机方面，与材料直接接触的部位须电镀或采用不锈钢以防热分解所产生的盐酸
侵蚀。射出压力2100kg/cm2程度。
4. 所有塑料当中必须是细心注意温度调节。
5. 浇口附近易产生流纹，故射出操作后，柱塞不要后退使浇口充分固化后再瞬间退后为宜。
6. 加热之初温不宜高，特别注意熔融情形。第二级加热温度较高，且尽可能使成形周
期缩短，比较安全。
PA
聚醯胺树脂
1. 成型温度比其它材料高，故采用油加热的成形机较适当。
2. 吸湿性大，必须充分干燥。水分对成型品的品质影响甚大（80℃热风干燥约5~6小时）。
3. 须退火以消除内部歪斜。
PP
聚丙烯
1. 同PE，但成形温度必须较高。熔融温度170℃，超过190℃则流动性大增，则毛边增加，
易产生接缝及凹入情形。
PC
聚碳酸脂
1. 吸湿性比尼龙小，但若有些微之水分存在则成型品产生其它色泽或气泡，故必须密封
干燥同时成形时也须预备干燥（120℃之温度4小时）。
2. 加热温度超过320℃时则产生热分解，成品变色，故特别注意温度调节，又成型时的温度调节也非常重要，须特别注意其最低温度、最低时间。
3. 须退火以消除内部歪斜（130℃~135℃，1小时程度为准）。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条