应变速率敏感性因子,strain rate sensitivity index,在线英语词典,英文翻译,专业英语

1) strain rate sensitivity index

应变速率敏感性因子

2) stress

应变

Meso-mechanical analysis has been conducted with finite element for a hot-rolled steel of 16MnR to investigate the effect of the elongated pre-damage voids on the subsequent damage evolution and fracture process under multidirectional maximum normal stresses.

结果表明:热轧钢中的长条形夹杂物与基体剥离后形成的长条形孔洞在后续加载中,其周围产生的局部高应力应变集中及其相互作用使孔洞长大。

It analyses the strain and the stress in drawing, the existing questions of drawing technology at present, the critical condition of losing stability, the effect on products' quality and drawing die, and the status of the remaining strain.

　比较了不锈钢产品与普通低碳钢产品在拉深过程中的异同,分析了产品成形过程的应力应变状态、现行拉深工艺存在的问题、不锈钢薄板拉深失稳的临界条件以及失稳起皱对拉深件质量和模具的影响和拉深件的残余应力状态。

In order to determine the optimal shape of interchamber pillars,seven models are established using finite element numerical simulation technique to study the influence of different orebody dip angles and different intersection angles between the normal lines of pillar wall and ore bed on pillar strain and stress.

本文采用有限元数值模拟技术，建立了七种模型，计算分析了不同矿体倾角及矿柱壁面与矿层面法线夹角的变化对矿柱应力应变状态的影响，从而确定出最佳的矿柱形状。

3) strain

应变

Effect of strain on the electrical resistance of continuous carbon fiber monofilament;

连续碳纤维单丝的应变电阻效应

Research on the stress and strain evolution of aluminum alloy hot forging die;

铝合金热锻模具结构中的应力应变演变过程分析

Analysis on Stress and Strain Behavior of Spherical Vessel of Functionally Graded Material under Creep Condition;

蠕变条件下梯度材料球罐应力应变行为分析

4) deformation

应变

Analog computation of the deformation of continuously casted bloom in secondary cooling zone;

连铸大方坯二次冷却区域两相界应变的模拟计算

When the burring process of 12×4J wheel is processed taking the deformation area as the plane stress condition,the deformation characteristics of normal and radius directions are studied,which is influenced by the factors such as height and the inner hole initial radius and the deformation law of circle strain.

利用斜冲模对12×4J轮辐进行翻边时,将变形区看做是平面应力状态,探讨了翻边高度、初始孔径及斜冲模角对翻边变形区径向应变和轴向应变的影响,对12×4J轮辐翻边不同斜冲模角下的冲压力变化规律进行了计算。

It focuses on demonstrating special characteristic of prestress and inside dint of the concrete;At the same time,the stress and deformation to the beam construction is examined.

针对东海大桥主跨420 m的钢混凝土箱形结合梁斜拉桥中一片主梁进行了工艺试验研究,分析了混凝土的预应力和内力均在变化的特殊性;同时,对结构的应力、应变进行了检测。

5) Stain

应变

6) strains

应变

Computation models for early-age ultimate tensile strains of commercial house floors;

商品住宅楼板早期极限拉应变的计算模型

In this paper a method is proposed for calculating strains based on baseline length changes.

在均匀应变的假设下 ,给出了由边长变化求解地应变的新方法 ,通过统计检验相邻三角形的最大主应变 ,可判别相邻测点是否位于同一个均匀应变块体上。

Bulging strains,straightening strains and strains caused by misalignment in these locations during slab solidification were also calculated.

通过铸坯传热凝固过程数学模型计算,确定了铸坯凝固过程中中间裂纹的产生位置,计算出凝固时铸坯在此位置的鼓肚应变、矫直应变和导辊不对中应变。

参考词条

应变/应变率成像应变率等效应变平面应变应变量高应变率应变集中应变振幅应力-应变应力应变预应变应变软化应变程序临界应变弱结构桉林

补充资料：应变速率敏感指数

应变速率敏感指数
strain rate sencitivity exponent

y ingbian suIU mingonZhishu应变速率敏感指数(strain rate Sensitivltyexponent)塑性变形时材料的流变应力对于应变速率的敏感性参数，亦即当应变速率增大时材料强化倾向的参数，其表达式为 m二dlga/dlg云(1)式中，为材料的流变应力;云为应变速率。m值是表达金属的超塑性特性的极其重要的指标。对于普通金属材料，m一0.02一0.2;而对于许多超塑性金属材料，，二0 .3一0.9。超塑性是金属材料在一定条件下所表现的一种综合变形力学行为。影响超塑性行为的因素很多，其中有变形速度、变形温度、晶粒度、组织状态、加工硬化、回复、晶粒形状和内应力等。这些因素都直接或间接她影响超塑性变形的能力和应变速率敏感性指数m值的变化。图1是Ti一6AI一4v合金的晶粒度和应变速率对m值的关系曲线。超塑性金属材料的流变状态方程通常为口=K砂(2)式中K为与材料特性有关的材料常数。当试样横截面积A;.。「一一-一一一一一下兀不石石i丽花刁 0 .8卜尹州已二一、、入} 0 .6卜、、，，‘\\\} 暇一l、、廿〕\\\} 0 .4卜、、、、、、、} 0 .2卜{ O{…} 10一。10一，10一弓10一J 10一‘ 云/s一l 图1几种晶粒尺寸的Ti一6AI一4V合金的 m一〔关系曲线上受到拉伸载荷尸的作用时，则口~尸/A，由式(2)得。~K砂=尸/A(3)另一方面，根据塑性变形时金属的体积不变条件，又有、_今卑一粤华(4) 1 dt A dt、飞产式中t为变形时间。由式(3)和(4)得塑_一{引板卜*(5) dt一、Aj一_，、、，、二~，一召、一一，，一_、一~dA~.，，_山、.、_表明试样各横截面积的缩减速度赞与A(‘一护成正~‘7“阳.丁目，入刚四一l，一J川只~~~dt习“’一一 __，dA 0.一、一、、，二dA_人一、、L、二二比。当m~1时，争与A无关，说明赞不会随试样各卜.。司’”一占”“’dt刁“/“~”.’月dt”自滩阳.T目处横截面积A的不同而变化，换句话说在载荷不断增加的过程中，可保持各处的变形均匀地进行，即使某处的横截面积最小也难以形成颈缩，因而可以获得很大的延伸率。但是，当m<1时，若试样某处的横截面积较小，则该处的断面收缩将比其他部位的快得多。m值越小，这种效应就越明显。这意味着局部收缩加剧，容易出现拉伸缩颈现象，使试样在低的延伸情况下出现断裂。由此可见，m值的大小反映了抑制局部出现缩颈的能力，见图2。m值越大，抑制拉伸缩颈的能力越强，出现高延伸率的可能性也就越大。实践表明，绝大部分超塑性金属材料的总延伸率是随m值的增大而增加的，如图3所示。 m值可在实验所得lga一19云曲线上通过测量曲线斜率的方法来测定。通常用拉伸速度突变法来测定m值，即在某个小的时间间隔内，把实验的拉伸速度由v，突然升高到v:，一般v，应比vl高2一2.5倍，载荷也由尸B增加到尸^(见图4)，这时:厄… }”=’{又丈二夕/4 A~ 图2不同m值时，截面的变化速度同A值的关系 1一m二1，2一份=3/4，3一m=1/2书4一沉一1/4:0.l…~we夕乙…。诈厂一纠 0 .oo1L曰‘七且川d一11，，:11:…，，.1二:…‘J 1 101(X)l(洲洲) 占/% 图3各种合金的伸长率舀同m值的关系 1一Fe一1 .3%Cr一1.2写Mo;2一Fe一1.2%Mo一0.2%V，3一Ni， 4一Mg一0 .5%Zr;5一Pu，6一Pb一Sn;7一Ti一5%AI一2.5%Sn， 8一Ti一6%AI一4%V;9一错合金一4(Zr一4) m一毕黝燕2(6) lgL刀2/UI少式中尸A为拉伸速度为v:时的载荷，PB为同样应变量条稗下桥仲凉育为。，时的毅蒲。仗需蓉外征绘灾俱_井衍二月稼}~」-__匕_!娜】一一一一一一丁}一一丁一} 早AB 时间图4用速度突变法测m值的示意图

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1) strain rate sensitivity index 应变速率敏感性因子 2) stress 应变 1. Meso-mechanical analysis has been conducted with finite element for a hot-rolled steel of 16MnR to investigate the effect of the elongated pre-damage voids on the subsequent damage evolution and fracture process under multidirectional maximum normal stresses. 结果表明:热轧钢中的长条形夹杂物与基体剥离后形成的长条形孔洞在后续加载中,其周围产生的局部高应力应变集中及其相互作用使孔洞长大。 2. It analyses the strain and the stress in drawing, the existing questions of drawing technology at present, the critical condition of losing stability, the effect on products' quality and drawing die, and the status of the remaining strain. 　比较了不锈钢产品与普通低碳钢产品在拉深过程中的异同,分析了产品成形过程的应力应变状态、现行拉深工艺存在的问题、不锈钢薄板拉深失稳的临界条件以及失稳起皱对拉深件质量和模具的影响和拉深件的残余应力状态。 3. In order to determine the optimal shape of interchamber pillars,seven models are established using finite element numerical simulation technique to study the influence of different orebody dip angles and different intersection angles between the normal lines of pillar wall and ore bed on pillar strain and stress. 本文采用有限元数值模拟技术，建立了七种模型，计算分析了不同矿体倾角及矿柱壁面与矿层面法线夹角的变化对矿柱应力应变状态的影响，从而确定出最佳的矿柱形状。 3) strain 应变 1. Effect of strain on the electrical resistance of continuous carbon fiber monofilament; 连续碳纤维单丝的应变电阻效应 2. Research on the stress and strain evolution of aluminum alloy hot forging die; 铝合金热锻模具结构中的应力应变演变过程分析 3. Analysis on Stress and Strain Behavior of Spherical Vessel of Functionally Graded Material under Creep Condition; 蠕变条件下梯度材料球罐应力应变行为分析 4) deformation 应变 1. Analog computation of the deformation of continuously casted bloom in secondary cooling zone; 连铸大方坯二次冷却区域两相界应变的模拟计算 2. When the burring process of 12×4J wheel is processed taking the deformation area as the plane stress condition,the deformation characteristics of normal and radius directions are studied,which is influenced by the factors such as height and the inner hole initial radius and the deformation law of circle strain. 利用斜冲模对12×4J轮辐进行翻边时,将变形区看做是平面应力状态,探讨了翻边高度、初始孔径及斜冲模角对翻边变形区径向应变和轴向应变的影响,对12×4J轮辐翻边不同斜冲模角下的冲压力变化规律进行了计算。 3. It focuses on demonstrating special characteristic of prestress and inside dint of the concrete;At the same time,the stress and deformation to the beam construction is examined. 针对东海大桥主跨420 m的钢混凝土箱形结合梁斜拉桥中一片主梁进行了工艺试验研究,分析了混凝土的预应力和内力均在变化的特殊性;同时,对结构的应力、应变进行了检测。 5) Stain 应变 6) strains 应变 1. Computation models for early-age ultimate tensile strains of commercial house floors; 商品住宅楼板早期极限拉应变的计算模型 2. In this paper a method is proposed for calculating strains based on baseline length changes. 在均匀应变的假设下 ,给出了由边长变化求解地应变的新方法 ,通过统计检验相邻三角形的最大主应变 ,可判别相邻测点是否位于同一个均匀应变块体上。 3. Bulging strains,straightening strains and strains caused by misalignment in these locations during slab solidification were also calculated. 通过铸坯传热凝固过程数学模型计算,确定了铸坯凝固过程中中间裂纹的产生位置,计算出凝固时铸坯在此位置的鼓肚应变、矫直应变和导辊不对中应变。参考词条应变/应变率成像应变率等效应变平面应变应变量高应变率应变集中应变振幅应力-应变应力应变预应变应变软化应变程序临界应变弱结构桉林补充资料：应变速率敏感指数应变速率敏感指数 strain rate sencitivity exponent y ingbian suIU mingonZhishu应变速率敏感指数(strain rate Sensitivltyexponent)塑性变形时材料的流变应力对于应变速率的敏感性参数，亦即当应变速率增大时材料强化倾向的参数，其表达式为 m二dlga/dlg云(1)式中，为材料的流变应力;云为应变速率。m值是表达金属的超塑性特性的极其重要的指标。对于普通金属材料，m一0.02一0.2;而对于许多超塑性金属材料，，二0 .3一0.9。超塑性是金属材料在一定条件下所表现的一种综合变形力学行为。影响超塑性行为的因素很多，其中有变形速度、变形温度、晶粒度、组织状态、加工硬化、回复、晶粒形状和内应力等。这些因素都直接或间接她影响超塑性变形的能力和应变速率敏感性指数m值的变化。图1是Ti一6AI一4v合金的晶粒度和应变速率对m值的关系曲线。超塑性金属材料的流变状态方程通常为口=K砂(2)式中K为与材料特性有关的材料常数。当试样横截面积A;.。「一一-一一一一一下兀不石石i丽花刁 0 .8卜尹州已二一、、入} 0 .6卜、、，，‘\\\} 暇一l、、廿〕\\\} 0 .4卜、、、、、、、} 0 .2卜{ O{…} 10一。10一，10一弓10一J 10一‘ 云/s一l 图1几种晶粒尺寸的Ti一6AI一4V合金的 m一〔关系曲线上受到拉伸载荷尸的作用时，则口~尸/A，由式(2)得。~K砂=尸/A(3)另一方面，根据塑性变形时金属的体积不变条件，又有、_今卑一粤华(4) 1 dt A dt、飞产式中t为变形时间。由式(3)和(4)得塑_一{引板卜(5) dt一、Aj一_，、、，、二~，一召、一一，，一_、一~dA~.，，_山、.、_表明试样各横截面积的缩减速度赞与A(‘一护成正~‘7“阳.丁目，入刚四一l，一J川只~~~dt习“’一一 __，dA 0.一、一、、，二dA_人一、、L、二二比。当m~1时，争与A无关，说明赞不会随试样各卜.。司’”一占”“’dt刁“/“~”.’月dt”自滩阳.T目处横截面积A的不同而变化，换句话说在载荷不断增加的过程中，可保持各处的变形均匀地进行，即使某处的横截面积最小也难以形成颈缩，因而可以获得很大的延伸率。但是，当m<1时，若试样某处的横截面积较小，则该处的断面收缩将比其他部位的快得多。m值越小，这种效应就越明显。这意味着局部收缩加剧，容易出现拉伸缩颈现象，使试样在低的延伸情况下出现断裂。由此可见，m值的大小反映了抑制局部出现缩颈的能力，见图2。m值越大，抑制拉伸缩颈的能力越强，出现高延伸率的可能性也就越大。实践表明，绝大部分超塑性金属材料的总延伸率是随m值的增大而增加的，如图3所示。 m值可在实验所得lga一19云曲线上通过测量曲线斜率的方法来测定。通常用拉伸速度突变法来测定m值，即在某个小的时间间隔内，把实验的拉伸速度由v，突然升高到v:，一般v，应比vl高2一2.5倍，载荷也由尸B增加到尸^(见图4)，这时:厄… }”=’{又丈二夕/4 A~ 图2不同m值时，截面的变化速度同A值的关系 1一m二1，2一份=3/4，3一m=1/2书4一沉一1/4:0.l…~we夕乙…。诈厂一纠 0 .oo1L曰‘七且川d一11，，:11:…，，.1二:…‘J 1 101(X)l(洲洲) 占/% 图3各种合金的伸长率舀同m值的关系 1一Fe一1 .3%Cr一1.2写Mo;2一Fe一1.2%Mo一0.2%V，3一Ni， 4一Mg一0 .5%Zr;5一Pu，6一Pb一Sn;7一Ti一5%AI一2.5%Sn， 8一Ti一6%AI一4%V;9一错合金一4(Zr一4) m一毕黝燕2(6) lgL刀2/UI少式中尸A为拉伸速度为v:时的载荷，PB为同样应变量条稗下桥仲凉育为。，时的毅蒲。仗需蓉外征绘灾俱_井衍二月稼}~」-__匕_!娜】一一一一一一丁}一一丁一} 早AB 时间图4用速度突变法测m值的示意图说明：*补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
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