1) cement of Q Phase-CA-C 12 A 7
Q相-CA-C12A7高铝水泥
2) system of Q phase-CA-C_12A_7 cement
Q相-CA-C12A7系统
3) high alumina cement systems bearing Q phase
含Q相高铝水泥
5) high alumina cement
高铝水泥
1.
Limestone powder was used as a filler to modify high alumina cement.
以CaCO3微粉作改性剂对高铝水泥进行改性。
2.
In the high alumina cement, dicalcium aluminate silicate is transformed into Q phase.
将高铝水泥中的惰性成分硅铝酸二钙(C2AS)转化为水化活性良好的Q相,组成Q相铝酸一钙(CA)七铝酸十二钙(C12A7)高铝水泥系统,对此系统的烧成条件进行研究。
3.
Using grog,haydite as aggregate,high alumina cement as binder,and using compound early strength agent,the high strength haydite castable material produced successfully This castable material has the characters of early strengthened,good heat preservation,good resistance to wear,small volume density and good constraction property,etc This castable material has good utilization effect in productio
以焦宝石、陶粒为骨料 ,高铝水泥作结合剂及采用复合早强剂 ,研制成功高强陶粒浇注料。
6) alumina cement
高铝水泥
1.
hoed on a lot of teat of modulus of elasticity, flexible strength, compression strength and break energy the modification for physical and mechanical behaviour of alumina cement stone with styrene-butadiene latex were analyzed.
从凝结时间及初期水化热研究了丁苯橡胶对高铝水泥水化过程的影响。
2.
The physical performance of alumina cement-based composite fabricated by vibratory compaction by using alumina cement as gelling agent and graphite as conductive filler were studied in this paper.
选用石墨作导电填料,高铝水泥作胶凝材料,两者复合制备高铝水泥基导电复合材料,对这类导电复合材料进行了基础的开发性研究。
3.
The effects of limestone addition on the strength of alumina cement and the hydration mechanism have been investigated.
研究石灰石作为混合材对高铝水泥强度的影响，探讨其水化作用机理。
补充资料：高铝水泥
以铝酸钙为主要矿物组成的水泥,也称矾土水泥。它是以石灰石和矾土为原料配制成生料，经高温熔融或烧结成以铝酸钙为主要矿物组成的熟料，再经磨细而成。矾土含铁量较低的，可采用回转窑烧结法生产；矾土含铁量高的，则采用电炉、高炉或反射炉熔融法生产。
高铝水泥的水化产物中不含有氢氧化钙，在高温下，水泥仍能保持较高的强度,用它制作的混凝土经900°C和1300°C热处理后的残余强度，分别为原有强度的70％和50％左右。因此，高铝水泥多用来制作耐火胶泥和耐热混凝土，广泛用于各种工业窑炉。此外，高铝水泥与石膏按一定比例配合,可制成膨胀水泥和自应力水泥(见特种水泥)。由于高铝水泥的水化物有较多的结晶水,也可用来制作防辐射混凝土。
高铝水泥早期强度增长很快,1天强度值可达到其标号强度值的80％左右。水泥的标号以 3天抗压强度值确定。中国标准规定：高铝水泥分为425、525、625、725四个标号。高铝水泥可用于抢修、早期强度要求较高、冬季施工、抗硫酸盐腐蚀及抗冻等工程。但高铝水泥后期强度下降幅度较大，因此长期承重的高铝水泥混凝土，应按其标准规定的最低稳定强度值设计。
高铝水泥由于水化产物的晶型转变，导致水泥石长期强度下降的主要原因是：水泥水化后的主要水化产物CaO·Al2O3·10H2O(简写为CAH10)和2CaO·Al2O3·8H2O（简写为C2AH8）不稳定，在常温下，随着时间的推移，都会转变成稳定的3CaO·Al2O3·6H2O（简写为C3AH6），三者的比重分别为1.72、1.95、2.52。由于水化物比重的变化，使水泥石的孔隙率显著增加，导致强度下降。此外，水化物CAH10和C2AH8都属六方晶系，晶体呈片状、针状,晶体间结合比较牢固，而C3AH6属立方晶系，常有较多的位错等缺陷存在，晶体本身强度较低，晶体之间的结合也比前两种晶体差，这也是导致高铝水泥强度下降的另一原因。在湿热环境下,水泥石长期强度下降更为严重,甚至可能引起水泥石结构破坏。因此，一般在结构工程中，不宜采用高铝水泥。
高铝水泥的水化产物中不含有氢氧化钙，在高温下，水泥仍能保持较高的强度,用它制作的混凝土经900°C和1300°C热处理后的残余强度，分别为原有强度的70％和50％左右。因此，高铝水泥多用来制作耐火胶泥和耐热混凝土，广泛用于各种工业窑炉。此外，高铝水泥与石膏按一定比例配合,可制成膨胀水泥和自应力水泥(见特种水泥)。由于高铝水泥的水化物有较多的结晶水,也可用来制作防辐射混凝土。
高铝水泥早期强度增长很快,1天强度值可达到其标号强度值的80％左右。水泥的标号以 3天抗压强度值确定。中国标准规定：高铝水泥分为425、525、625、725四个标号。高铝水泥可用于抢修、早期强度要求较高、冬季施工、抗硫酸盐腐蚀及抗冻等工程。但高铝水泥后期强度下降幅度较大，因此长期承重的高铝水泥混凝土，应按其标准规定的最低稳定强度值设计。
高铝水泥由于水化产物的晶型转变，导致水泥石长期强度下降的主要原因是：水泥水化后的主要水化产物CaO·Al2O3·10H2O(简写为CAH10)和2CaO·Al2O3·8H2O（简写为C2AH8）不稳定，在常温下，随着时间的推移，都会转变成稳定的3CaO·Al2O3·6H2O（简写为C3AH6），三者的比重分别为1.72、1.95、2.52。由于水化物比重的变化，使水泥石的孔隙率显著增加，导致强度下降。此外，水化物CAH10和C2AH8都属六方晶系，晶体呈片状、针状,晶体间结合比较牢固，而C3AH6属立方晶系，常有较多的位错等缺陷存在，晶体本身强度较低，晶体之间的结合也比前两种晶体差，这也是导致高铝水泥强度下降的另一原因。在湿热环境下,水泥石长期强度下降更为严重,甚至可能引起水泥石结构破坏。因此，一般在结构工程中，不宜采用高铝水泥。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条