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1) Water-assisted Injection Molding
水辅助注射成型
1.
Numerical Simulation for Flow Behavior of Fluids in Thin Cavity during Water-assisted Injection Molding Process;
板类制件水辅助注射成型流动过程的数值模拟研究
2.
The development history, the processing theory, molding methods of the water-assisted injection molding technology are introduced.
介绍了水辅助注射成型技术的发展、成型原理及成型的方法种类。
3.
According to the Hele-Shaw fluid model, a numerical simulation of a pipe for the effects of processing parameters in filling stage of water-assisted injection molding.
基于Hele-Shaw流动模型,对一直管的水辅助注射成型的充填过程的工艺参数的影响进行数值模拟。
2) water-assisted injection moulding
水辅助注射成型
1.
Numerical simulation on the packing process of water-assisted injection moulding;
水辅助注射成型保压过程的数值模拟研究
2.
The technological process and method of water-assisted injection moulding technology are inˉtroduced,and the principal features are deeply analyzed.
介绍了水辅助注射成型技术的工艺过程与方法 ,深入分析了水辅助注射成型的主要特点 ,比较了水辅助注射成型与气体辅助注射成型的主要差别 ,最后指出了水辅助注射成型技术的应用范围与前
3) water-assisted injection molding technology
水辅助注射成型技术
1.
The water-assisted injection molding technology was outlined,covering its origin,development,principle,advantages and disadvantages,forming method,application and existing problems.
对水辅助注射成型技术的起源、发展状况、加工原理、优缺点、成型方法、应用现状及存在的问题进行了简要介绍,并对水辅助成型技术的研究现状进行了论述;在实验研究中简要地对各实验方法和结论进行了总结,理论研究中分析了流动和冷却过程中采用的数值模拟方法及建立的数学模型,最后指出了水辅助注射成型技术需要解决的问题和继续研究的方向。
4) water-assisted injection molding
水辅注射成型
1.
The origin,development,principle,molding equipment and technic methods of water-assisted injection molding technology are introduced.
介绍了水辅注射成型技术的起源、发展历程、基本原理、所需设备、工艺方法,并且把水辅注射成型技术与气辅注射成型技术进行了比较,总结出水辅注射成型技术方法的优缺点。
5) water-assisted injection
水辅助注射
1.
There are two types of fluid-assisted injection molding technology——gas-assisted and water-assisted injection molding.
流体辅助注射成型技术是一种塑料与流体的复合注射技术,它包括气体辅助注射成型和水辅助注射成型2种形式。
6) gas-assisted injection molding(GAIM)
气体辅助注射成型
1.
The gas-assisted injection molding(GAIM)process, as an in no vative technology, is being increasingly used in the plastics industry.
描述了气体辅助注射成型的工艺过程及熔体充填和气体穿入的数学模型 ,采用有限元 /有限差分 /控制体积法计算充填阶段的压力场和温度场 ,确定熔体前沿和熔体 /气体界面两类移动边界 ,并对典型制件充模过程进行了模
补充资料：气体辅助注塑成型的原理及优点
气体辅助注塑成型具有注射压力低、制品翘曲变形小、表面质量好以及易于加工壁厚差异较大的制品等优点，近年来发展很快。它在发达国家用于商业化的塑料制品生产差不多已有20多年。气体辅助注塑成型包括塑料熔体注射和气体（一般采用氮气）注射成型两部分。与传统的注射成型工艺相比，气体辅助注塑成型有更多的工艺参数需要确定和控制，因而对于制品设计、模具设计和成型过程的控制都有特殊的要求。 气体辅助注射成型过程首先是向模腔内进行树脂的欠料注射，然后把经过高压压缩的氮气导入熔融物料当中，气体沿着阻力最小方向流向制品的低压和高温区域。当气体在制品中流动时，它通过置换熔融物料而掏空厚壁截面。这些置换出来的物料充填制品的其余部分。当填充过程完成以后，由气体继续提供保压压力，将射出品的收缩或翘曲问题降至最低。 气体辅助注塑成型的优点： 低的注射压力使残余应力降低，从而使翘曲变形降到最低；
低的注射压力使合模力要求降低，可以使用小吨位的机台；
低的残余应力同样提高了制品的尺寸公差和稳定性；
低的注射压力可以减少或消除制品飞边的出现 ；
成品肉厚部分是中空的，从而减少塑料，最多可达40％；
与实心制品相比成型周期缩短，还不到发泡成型的一半；
气体辅助注塑成型使结构完整性和设计自由度大幅提高；
对一些壁厚差异较大的制品通过气辅技术可以一次成型；
降低了模腔内的压力，使模具的损耗减少，提高其工作寿命；
减少射入点，气道可以取代热流道系统从而使模具成本降低；
沿筋板和凸起根部的气体通道增加了刚度，不必考虑缩痕问题；
极好的表面光洁度，不用担心会像发泡成型所带来的漩纹现象。 运用气体辅助注塑成型技术后允许设计人员将产品设计得更加复杂，而模具制造商则能够简化模具结构。制品功能不断增加和制品组件的减少使得生产周期缩短，无须进行装配和后期修整工作。在成型CD托盘和机动车电子中心压配层板的生产中表明气体辅助注塑成型能够应用于薄壁制品的生产制造。尺寸稳定性的提高，制品残余应力的减少以及翘曲量的降低是气体辅助注塑成型技术的一个主要优点。气体辅助注塑成型技术的应用将变得越来越复杂多样。现在，可用气体辅助注塑成型技术生产质量从30g～18kg的制品。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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