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1) simulation of fabric app earance
织物外观模拟
2) Fabric Surface Appearance Simulation
织物表面外观模拟
3) fabric appearance
织物外观
1.
The method of fabric appearance simulation is one of important researches during the fabric CAD (Computer Aided Design) system development.
织物外观模拟方法是织物CAD系统开发的一个重要研究内容。
4) cloth simulation
织物模拟
1.
In the research of cloth simulation,collision detection is important,hierarchical bounding box tree method of AABB was implement for fast collision detection,experiment achieved the realistic cloth simulation.
碰撞检测是织物仿真中的重点之一,使用了基于AABB的层次包围盒树来实现快速的碰撞检测,达到了动感实时的织物模拟效果。
2.
The current cloth simulation has some problems,such as low real-time and poor sense of reality.
目前,织物模拟方法普遍存在实时性不高、真实感不强等问题。
5) weave simulation
织物模拟
1.
The paper introduces the current weave simulation technique and points out the shortage of viewport,3D effect and lighting etc.
分析了现有的织物模拟技术 ,针对织物模拟在观察角度、三维立体效果、光照等方面存在的不足 ,提出了在OpenGL环境下 ,引入NURBS曲面的方法 。
2.
In this article, the authors establish a new method of developing weave simulation CAD system.
针对国内纺织CAD软件模拟功能相对较弱的现状,旨在提出一套织物模拟CAD系统的开发与实现方法。
6) microstructure simulation
微观组织模拟
1.
Microstructure Simulation of Mg Die-casting Alloy;
压铸镁合金微观组织模拟
2.
The model coupled the temperature field calculation and microstructure simulation.
模型耦合了宏观传热与微观组织模拟计算,镁合金AM50阶梯块压铸件的温度场通过热传导反算法计算求得。
3.
The formation of non-dendrite was analyzed through experiments and microstructure simulation technique.
利用开发的低转速输送管控制浇注工艺制备了A35 6合金半固态组织 ,从不同浇注温度、不同转动速度下晶核的来源和不同结晶器冷却强度下游离晶演变的 2个角度 ,结合凝固微观组织模拟技术分析了非枝晶组织的形成与演变规律。
补充资料：ABS塑料外观性能
一. 流纹
流纹常由熔体中的气泡产生，气泡来自潮气、包陷的气体和裂解气体。适当的预干燥可避免与潮湿潮湿有关的流纹。（Fritch.L., “Injection Molding ABS for Properties of Weld Line in Injection Molded Thermoplastics” SPE ANTEC Papers）错误的螺杆设计、过小的螺杆背压、大的塑料颗粒、高的螺杆转速以及使用螺杆减压可引起由包陷气体产生的流纹。
裂解气体产生的流纹产生于过高的熔体温度或在塑化筒中长时间的停留、高的喷嘴温度和过度的剪切。过度的剪切产生于：
.导致熔体过热的不良螺杆设计；.螺旋片或单向阀开裂；.高的螺杆转速；.螺杆背压过高；.节流浇道和浇口；.非常高的注射速率。通过模具设计和机器调节等措施，流纹也能得到各种程度的消除。某些提高流纹消除能力的机器条件却又反过来加重了型腔流动时产生的气泡。最终的结果总是难以预测的。在喷嘴和模具流道设计正确的假定下，快速充填常常产生较少的流纹（图一）。这是由于气泡生长的时间被缩短了，而且快速充填提高了流纹的消除能力。提高熔体温度虽然也能帮助消除流纹，但结果几乎总是产生更多的流纹（图一）。 
较高的熔体温度产生较多的气泡，因为熔体的黏度小了，而气泡中的压力却大了。所以，根据不同的情况，高温熔体的快速充填既可减少流纹，也可使其增多。如果快速充填因剪切热使熔体过热，那么流纹就将增多。
图二表示增加充填压力可以减少流纹的情形,这在高模温时最有效.消除流纹是一件费力而不易见效的事,最好是避免产生气泡的根本原因,如此就不必再要求消除流纹了.对有待电镀或油漆的塑件,或者将浸泡在热水或溶剂中的塑件,就毋需采用消除流纹的方法.
二. 光泽
ABS塑料含有两种材料,其中一相比另一相容易变形,所以熔体锋面滚动产生的塑料表面本质上是在微米量级内起伏不平的.最佳的光泽取决于将这种起伏不平的新生表面紧贴在高度抛光的模具表面上.虽然人们总是期望较高的熔体温度会有利于提高光泽,但是在大多数情况下却正好相反,尤其是在冷模具中(图三).某些牌号的ABS塑料不甚敏感,所以性能响应曲线比较平坦.熔体过冷也会使光泽降低,因为充填受到了障碍.因为,总的性能响应曲线是一条弓背型的曲线.模具温度对光泽有强烈的影响.冷模具(低于1400F)减少了可得到的光泽,同时使其它成形参数对光泽更为敏感.较高的模具温度(150~1800F)提高了光泽,并减小了熔体温度的影响.
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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