1) desulphurization gypsum plaster
脱硫石膏抹面材料
1.
The desulphurization gypsum plaster using in constructions was researched and exploited.
概述了目前有关脱硫石膏性能及其利用的研究现状,研究开发了建筑用脱硫石膏抹面材料,此种材料经性能检测,其抗压强度、抗折强度分别达到4。
2) desulphurization gypsum
脱硫石膏
1.
Study on characteristic of desulphurization gypsum and its influence on grinding process and cement performance
脱硫石膏粒径分布及其水分对水泥粉磨过程和性能的影响
2.
The calcinations temperature and ageing time influence the performance of desulphurization gypsum.
脱硫石膏的煅烧温度和陈化时间会对石膏浆体的性能产生影响,特别要注意陈化时间过长时,脱硫石膏会吸收过多的水分,出现不凝结的现象。
3) FGD gypsum
脱硫石膏
1.
Utilization and potential analysis of FGD gypsum in coal-fired power plants;
燃煤电厂烟气脱硫石膏综合利用途径及潜力分析
2.
Improvement on flow drying technique of FGD gypsum;
脱硫石膏气流烘干工艺的改进
3.
The preparation of gypsum-based self-leveling material with FGD gypsum can turn waste into treasure and has good economic benefit and market prospect.
用脱硫石膏配制石膏基自流平材料可变废为宝,具有良好的经济效益和市场开发前景。
4) FGD
脱硫石膏
1.
Flue gas desulphurization gypsum (FGD) is a kind of industrial waste derived from the treatment of sulfur dioxide gas generated by power plants and oil refinery factories.
脱硫石膏是燃煤电厂、炼油厂等排放的二氧化硫采用脱硫净化工艺技术处理所得的一种工业废石膏。
2.
The effect of steel slag on the properties of flue gas desulphurization gypsum (FGD)-fly ash (FA) composite was studied.
研究了单掺钢渣对脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝体系的影响。
5) desulfurized gypsum
脱硫石膏
1.
The influencing factors of desulfurized gypsum quality and its resourceful application;
脱硫石膏品质影响因素及其资源化利用
2.
Effects of desulfurized gypsum on heavy metal desorption and speciations in tidal flat reclaimed soil
烟气脱硫石膏对滩涂围垦土壤重金属解吸及残留形态的影响
3.
Research on the amount of desulfurized gypsum from the coal-burning power plant applied to improve the alkalized soil for paddy rice
脱硫石膏改良碱化土壤种植水稻施用量研究
6) desulphogypsum
脱硫石膏
1.
Research on desulphogypsum fly -ash binder;
脱硫石膏粉煤灰胶结材的研究
2.
In order to expand the utilization methods of desulphogypsum and meet the increasing need of α-hemihydrate gypsum, this paper studies the reasonable autoclave process of α-hemihydrate gypsum made from desulphogypsum.
为了扩大脱硫石膏的应用范围 ,满足 α半水石膏日益增加的需求 ,本文试图通过蒸压法摸索脱硫石膏制备 α半水石膏的合理生产工艺 ,并对影响其物理力学性能的一些因素进行了分析。
补充资料：BW石灰石－石膏湿法脱硫技术简介
1.1 原理
通过石膏浆的循环，在吸收塔内对烟气进行吸收和氧化。即通过连续进行SO2对水的溶解→利用排气中氧（或吹入液相中的氧成分）进行氧化→与CaCO3进行中和（气相及液相）的过程，吸收SO2。
1.2 反应式
Ø 吸收
SO2 + H2O → H2SO3
H2SO3 → H+ + HSO3-
Ø 氧化
HSO3- + 1/2 O2 → HSO4-
HSO4- → H+ + SO42-
Ø 中和
Ca2+ + CO32- + 2H+ + SO42- + H2O → CaSO4•2H2O↓ + H2O + CO2↑
1.3 系统
Ø 烟气系统
Ø 石灰石贮存及制备系统
Ø 制浆加料系统
Ø 吸收系统
Ø 烟气再热系统
Ø 石膏脱水系统
Ø 石膏储存系统
Ø 废水处理系统
1.4 B&W石灰石－石膏湿法脱硫技术的特点
Ø 采用单回路喷淋塔，结构简单，所有反应均在吸收塔内完成，不另设氧化塔。
Ø 吸收塔底槽采用机械搅拌，通常设4台侧进式搅拌器。
Ø 吸收塔内设置一层塔盘，使烟气能够均匀分布，并最大限度地减少堵塞和结垢
Ø 通过计算机模拟和流场计算，调节烟道形状、入口形状、入口角度及入口挡板等使烟气在吸收塔内流动均匀
Ø 通过计算机模拟和流场计算，在喷淋层中使用不同的喷嘴，再调节喷嘴的压力和流量，使浆液喷淋均匀
Ø 计算机模拟氧化空气在氧化槽内的分布，使氧化空气分布更均匀，以达到更好的氧化效果
Ø 烟气采用较高的流速，以提高脱硫效率，降低造价
Ø 吸收塔内防腐采用碳钢衬胶，降低造价
Ø 在系统中采用大量的玻璃钢作为管道材料，耐腐蚀、降低造价
Ø 吸收塔的设计特点：气液接触面积大，气体吸附好，压力损失小，效率高，适合大气量
Ø 脱硫效率高，一般为90～95%，最高可以达到99%
Ø 脱硫剂利用率高，达90%以上。Ca/S比低，只有1.01～1.03
Ø 电耗、水耗低。电耗一般为机组容量的1～1.5%。
Ø 脱硫塔采用空喷淋塔，内部无填充物，解决了脱硫塔内的堵塞、腐蚀问题，减少了烟气的流动阻力。
Ø 采用计算机模拟设计，优化脱硫塔及塔内构件如喷嘴等的布置，优化浆液浓度、Ca/S比、浆液流量等运行指标，可以保证脱硫塔内烟气流动和浆液喷淋均匀，以最小的消耗取得最好的脱硫效果
通过石膏浆的循环，在吸收塔内对烟气进行吸收和氧化。即通过连续进行SO2对水的溶解→利用排气中氧（或吹入液相中的氧成分）进行氧化→与CaCO3进行中和（气相及液相）的过程，吸收SO2。
1.2 反应式
Ø 吸收
SO2 + H2O → H2SO3
H2SO3 → H+ + HSO3-
Ø 氧化
HSO3- + 1/2 O2 → HSO4-
HSO4- → H+ + SO42-
Ø 中和
Ca2+ + CO32- + 2H+ + SO42- + H2O → CaSO4•2H2O↓ + H2O + CO2↑
1.3 系统
Ø 烟气系统
Ø 石灰石贮存及制备系统
Ø 制浆加料系统
Ø 吸收系统
Ø 烟气再热系统
Ø 石膏脱水系统
Ø 石膏储存系统
Ø 废水处理系统
1.4 B&W石灰石－石膏湿法脱硫技术的特点
Ø 采用单回路喷淋塔，结构简单，所有反应均在吸收塔内完成，不另设氧化塔。
Ø 吸收塔底槽采用机械搅拌，通常设4台侧进式搅拌器。
Ø 吸收塔内设置一层塔盘，使烟气能够均匀分布，并最大限度地减少堵塞和结垢
Ø 通过计算机模拟和流场计算，调节烟道形状、入口形状、入口角度及入口挡板等使烟气在吸收塔内流动均匀
Ø 通过计算机模拟和流场计算，在喷淋层中使用不同的喷嘴，再调节喷嘴的压力和流量，使浆液喷淋均匀
Ø 计算机模拟氧化空气在氧化槽内的分布，使氧化空气分布更均匀，以达到更好的氧化效果
Ø 烟气采用较高的流速，以提高脱硫效率，降低造价
Ø 吸收塔内防腐采用碳钢衬胶，降低造价
Ø 在系统中采用大量的玻璃钢作为管道材料，耐腐蚀、降低造价
Ø 吸收塔的设计特点：气液接触面积大，气体吸附好，压力损失小，效率高，适合大气量
Ø 脱硫效率高，一般为90～95%，最高可以达到99%
Ø 脱硫剂利用率高，达90%以上。Ca/S比低，只有1.01～1.03
Ø 电耗、水耗低。电耗一般为机组容量的1～1.5%。
Ø 脱硫塔采用空喷淋塔，内部无填充物，解决了脱硫塔内的堵塞、腐蚀问题，减少了烟气的流动阻力。
Ø 采用计算机模拟设计，优化脱硫塔及塔内构件如喷嘴等的布置，优化浆液浓度、Ca/S比、浆液流量等运行指标，可以保证脱硫塔内烟气流动和浆液喷淋均匀，以最小的消耗取得最好的脱硫效果
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条