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1) virtual numerical control machining
虚拟数控加工
2) database of virtual machining
虚拟加工数据库
3) virtual machining
虚拟加工
1.
The Function Configuration and Architecture of Base for Virtual Machining Process;
虚拟加工平台Base VMP功能配置及结构设计
2.
Research of roughcast data model in the virtual machining environment;
虚拟加工环境中的毛坯数据模型
4) virtual manufacturing
虚拟加工
1.
Based on the virtual manufacturing technology to simulate the milling process driven by NC program,the system can predict the cutting forces,detect the collision between the components of virtual machine tools and optimize the NC program using particle swarm optimization algorithm.
系统基于虚拟加工技术,能完成数控程序驱动下的切削过程仿真、切削力预测、碰撞检测等。
2.
Based on ANN,prediction/inversion models are set up respectively for material qualifying,spinning,weaving and finishing processes,which can be effectively used for optimiz- ing manufacturing technology and parameters,predicting and controlling product quality,laying foundation for textile designing and virtual manufacturing.
通过 ANN 技术建立的原料、纺纱、织造和后整理预测/反演模型,能够优化生产工艺,预测与控制产品质量,是纺织设计与虚拟加工的基础。
3.
The result of TMP rotor virtual manufacturing is shown that UG CAM is an available tool to optimizing design and NC programming for TMP unitary rotor manufacturing.
基于HSM 600U型五轴联动超高速加工中心,对单级涡轮叶片进行虚拟加工的基础上,利用其后置处理功能,将初始刀具轨迹代码转化为数控设备加工单级叶轮所需要的NC代码。
5) Virtual Manufacture
虚拟加工
1.
3D Design and virtual manufacture about Center Gear of Swing Oscillating Tooth Drive;
摆动活齿传动的中心齿轮3D设计及虚拟加工
6) Virtual Machining Process
虚拟加工
1.
Research on Algorithm of Deformation of Workpiece Thin-walled Element in Virtual Machining Process and Experimental Verification;
虚拟加工中薄壁基本元变形算法及其实验校验的研究
2.
The main objective of virtual machining process is to predict and improve machining accuracy.
虚拟加工的主要任务是预测和改进被加工件的加工精度。
补充资料：电火花加工和数控铣加工的对比
电火花加工和数控铣加工两种工艺各有千秋，它们在模具加工中的应用选择要从产品结构和操作人员等方面综合考虑，本文提供了美国一家模具加工设备生产的经验之谈，对中国厂家同样有借鉴意义。
在许多模具制造厂，对随机电火花加工（EDM）和电脑数字控制（CNC）铣加工的选择远不如过去那么明晰。改变技术就是改变常规。
例如铣加工，它现在可以比以前得到了更为广泛的应用。进给速度高、刀具轨迹准确而复杂的加工中心使模具制造厂应用快速和少量的铣削更显成本效益，在涉及硬质金属、细节复杂和光滑表面的许多应用中，铣加工取代了EDM。
但EDM技术也变得更完善了。
美国俄亥俄州Makino 公司是提供加工中心和EDM机器的生产厂家，他们对电火花加工和铣加工之间的比较有着自己的独到见解。Billy Grobe是该公司模具业务经理，他经常告诉顾客们哪种金属切削工艺对他们的生产起着重要作用。他说这没有泾渭分明的答案。但还是有重要的原则可循，下面列出的一些说明对一些普通的规则作了一番总结，Grobe强调这里所提供的比较不是针对EDM和通常所说铣削之间的。相反这个比较是针对EDM和所谓的"高性能"铣削之间的，这种铣削利用了专为复杂、精确、高速进料铣削而设计的机床和控制系统。他说在心中有了这样的约束，那么在这里每个过程往往是会起到作用的。
什么时候用EDM
◆ 对于内部尖角。
Grobe认为除非棱边铣削达到了完美,否则EDM对于内角来说仍将是占优势地位的工艺。
◆ 对于多数复杂的形状。
特别是当铣刀难于够到复杂表面时， EDM就有它的意义了。
◆ 在需要深度切削的地方。
在长径比（刀具长度/直径）特别高的地方，更明确的要避免应用铣削。
◆ 在无人看护的切削中。
EDM是较容易实现自动化的过程，因为它比铣削更可预计的。在利用机械手装载电极和工件的过程中，含有电极制造的一个完整EDM过程能整日整夜地有效运转，而几乎不用人员看护。
◆ 对于高技术零件一般地，加工电极的编程时间比铣削金属结构的时间较短。在更复杂的加工应用中，这个差别变得更加明显。一旦假定只有EDM，令加工中心工作所需的工作时间可能会相当的高，以至于EDM仍然是合适的选择。
◆ 在规定了要作EDM精加工的地方。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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