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1)  pelletizing equipment
致密成型设备
1.
Technological and economic analysis on biomass pelletizing equipment;
生物质致密成型设备生产颗粒燃料技术及经济分析
2)  Densification [,densifi'keiʃən]
致密成型
1.
Comparative Analysis on Energetics of Agro-residues Densification Briquetting Fuel
农作物固体废弃物致密成型燃料能量学对比分析
3)  molding equipment
成型设备
1.
Opening mould in gypsum walling materials molding equipment depended on the artificial experience,generating waste products easily.
石膏墙材成型设备的开模依赖人工经验,容易产生废品。
2.
The development process of microcellular foam injection molding equipment and present research situation of microcellular foam injection molding technology are introduced in detail.
简要介绍微孔发泡注射成型技术的机理,重点介绍微孔发泡注射成型设备的发展历程和微孔发泡注射成型技术的研究现状,展望了微孔发泡注射成型技术的发展前景。
4)  forming equipment
成型设备
1.
The forming process,forming equipment and properties of normal rubber roll and polyurethane roll were introduced.
介绍了一般橡胶胶辊和聚氨酯胶辊的成型工艺、成型设备及特点;并指出了聚氨酯胶辊除了具有成型工艺简单、设备投资少等优点外,其使用性能也明显优于橡胶胶辊。
2.
Working mechanism of forming equipment, mould tooling and processing technology of biaxially oriented polystyrene were introduced.
介绍目前我国BOPS成型设备、模具制作及加工工艺 ,为BOPS深加工行业的发展及开发应用提供参考。
5)  Devices with only safe-or-failure pattern
成败型设备
6)  thermoforming equipment
热成型设备
补充资料:塑料挤出成型技术与设备的发展趋势

作为三大合成材料之一的塑料自问世以来迅猛发展。以塑代钢、以塑代有色金属、以塑代水泥等,被广泛地应用于农业、建材、包装、机械、电子、汽车、家电、石化和国防,以及人们的日常生活等各个领域。因此可以预测,在21世纪里,塑料将是人类活动的最主要的原料之一。由于挤出成型是塑料加工的最主要的形式,因此发展塑料挤出成型技术与设备具有重要意义。 



    主要表现为:


    1、新型挤出混炼技术与设备的开发。


    目前,国际上用于高分子材料共混改性的新型混炼设备主要有三大类:同向平行双螺杆挤出机、往复移动式螺杆混炼机和串联式磨盘挤出机。其中小型同向平行双螺杆挤出机国内已能生产,但万吨级大型混炼挤压造粒机组全部要依靠进口。同时。往复移动式螺杆混炼机和串联式磨盘挤出机是制备高填充、高附加值高聚物合金的必要装置,目前国内对他们的研制刚刚处于样机阶段,规格不多,品种不全,具有广阔的发展前景。


    2、大口径管材挤出的异向平行双螺杆挤出机组、钢塑复合管挤出机组和大型双壁波纹管挤出成型机组及特种塑料管材专用挤出机组的开发研究。


    3、复合挤出成型技术和设备的开发研究。最近,多层共挤的超宽土工膜、包装用的拉伸拉幅平膜、建筑用的复合瓦楞板、芯层发泡板材和管材的市场需求量很大,与此相关的成型技术和装备的开发研究必须引起足够的重视。


    4、CAD/CAE/CAM技术在塑料工业中的应用研究。应用CAD/CAE/CAM技术可使塑料机械的设计从费时、费钱的经验设计-试车修改的模式提高到准确、快速、高精度的现代化水平,从而提高塑料机械制造业的竞争力。


    5、在线检测及自动控制技术应用。发达国家注塑机的数字、智能控制和比例或伺服系统技术以成熟,挤出机组可以实现全线联机控制,并于在线检测装置相连,根据采集和储存的信号实现反馈控制,保证了工艺条件的稳定,提高了产品的精度。


    可以预测,未来挤出成型技术的发展方向是:减少劳动力和材料消耗,主要体现在尽量缩短更换产品的时间,尽可能在生产过程中更换及自动更换;通过增加设备的塑化能力,加大齿轮扭矩,进一步加大螺杆长径比来提高生产效率;在挤出生产线控制系统中不断应用感测技术、控制技术和人工智能技术,使制品的质量和生产的稳定性得到进一步的提高。

说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条