1) 40Mn2V earth oil casing
40Mn2V石油套管
1.
The outside fold & cracks of 40Mn2V earth oil casing which arisen during hot roll manufacturing process were analyzed.
通过对40Mn2V石油套管在热轧生产中出现的外折缺陷的分析,得出了产生这种缺陷的原因是由铝、钙、硅等的氧化物夹杂引起的结论。
2) oil casing
石油套管
1.
According to visual examination, chemical analysis,metallographic examination,mechanical inspection,scanning electron microscope examination and facture mechanics analysis of the failed N80(1) oil casing,the main reason for the failure of pipe is the combination of bad metallic phase,non-homogeneous chemical constitution and poor impact ductility.
通过化学成分和金相分析、宏观和微观断口形貌观察、力学性能测试及相关的理论计算对断裂的N80(1)石油套管进行失效分析,结果表明:N80(1)石油套管断裂是由于套管材质的组织韧性较差、化学成分分布不均和冲击韧性过低等因素造成的。
2.
Non quenched and tempered N80 oil casings of high quality have been produced on existing 180 production line at Baotou Iron and Steel(Group) Co.
针对用34Mn2VN钢生产非调质N80级石油套管冲击韧性偏低的问题,在动态相变规律研究的基础上进行了不同轧制工艺参数的热模拟实验,分析了工艺参数对34Mn2VN钢组织演变规律及冲击韧性的影响。
3.
When the K55 grade oil casing lathed thread,the thread flawed.
K55钢级石油套管在车丝的过程中,出现断扣问题。
3) petroleum casing pipe
石油套管
1.
Apply CAE to the optimum design of petroleum casing pipe;
CAE技术在石油套管设计中的应用
2.
In view of the trial-production of J55 hot-rolled coiled sheet for petroleum casing pipe,rolling process control and comprehensive quality of the products were analyzed.
针对J55石油套管热轧板卷的试制情况,重点从轧制过程控制、产品实物质量进行了分析。
4) casing
[英]['keɪsɪŋ] [美]['kesɪŋ]
石油套管
1.
The technical characteristics and technological flow of grade N80 non-quenching & tempering casing steel produced by Tianjin Iron & Steel Co.
介绍了天津钢铁有限公司开发的N80级非调质石油套管钢的技术特点、工艺流程。
2.
It also points out the problems existing in pipe hot rolling and in the scope of the production of round billet continuous casting, heat treatment and casing production and the solving methods.
随着限动芯律连续轧管管径的增大，不均匀变形和轧制速度差增大，易导致用管拉裂，为此提出用6辊式限动芯棒连轧管机予以解决，并提出轧管生产和有关圆坯连铸、热处理和石油套管生产领域内存在的问题及解决办法。
3.
Arc continuous cast billets are adopted to produce N80-1casing which has low eligible rate because of big flaws on the surface and small cracks inside.
针对弧形连铸坯生产的N80-1石油套管合格率低的问题,利用扫描电镜对石油套管缺陷试样进行微观检验,确定了连铸坯内的大型夹渣是导致石油套管裂纹的主要因素。
5) oil casing pipe
石油套管
1.
Analyse residual stress of oil casing pipe in the sizing process by the FEM;
用有限元法分析石油套管定径产生的残余应力
2.
Study on multi focusing probes based on measuring wall thickness of oil casing pipe
基于石油套管壁厚检测的多聚焦探头研究
3.
In order to eliminate the size and roundness tolerance after the rolling and heat treatment of oil casing pipe,the straightening process should be used.
在石油套管制造过程中,一般要采用定径工艺消除石油套管轧制和热处理后的尺寸及圆度等误差。
6) oil casing steel
石油套管钢
1.
Technological practice of oil casing steel 39Mn2V with 150 t EAF-LF/VD-CC route;
150t EAF-LF/VD-CC流程生产石油套管钢39Mn2V的工艺实践
补充资料：套管
套管
bushing
常在瓷套的表面喷以金属涂层和加大导杆直径，以改善电场分布。 充油套甘以瓷套内腔充坟的绝缘油加绝缘屏障为主要绝缘的套管。仅在瓷套内充以绝缘油的套管，即瓷一油套管，多用于110 kV及以下的电压等级。对于更商的电压等级，则采用导电杆包绝缘纸或套胶纸筒的 电容式套 管示愈圈l一导杆12一油枕，3一上资套，4一中间法兰.5一电容芯子， 6一下资套措施，或在油隙中加人多层同心回柱绝缘屏障.以提高击穿电压。有时还在绝缘屏障上徽设金属极板，以均匀电场分布。 充气套管在瓷套内腔充以六氛化硫气体绝缘的套管。通常用作气体绝珠金属封闭开关设备(GIS)的出线套管(参见彩图插页第20页“图)。 电容式套管以油纸或胶纸为主要绝缘，并以电容屏来均匀径向及轴向电场分布的套管。现代高压电气设备的电器套管及穿端套管多为电容式套管.电容式套管的核心部分是电容芯，它是由多层油纸或胶纸构成的密集绝缘体.绝缘层间夹进金属箔电极，构成多个同心回柱形的电容器。同心圆柱形电容器电极的直径由内向外依次增加，而其长度则依次减少.电极的直径及长度按一定规律选取，使径向及轴向的电场分布趋于均匀，以使在满足电气性能要求的前提下套管的尺寸最小(见图)。为改善金属箱电极边缘处的电场分布，有时采用半导体极板或半导体滚边的金属箱极板。tooguon套管(b ushing)将带电导体引入电气设备或穿过堵壁的一种绝缘装置。前者称为电器套管，后者称为穿墙套管。套管结构一般由导体(导杆)、绝缘体和金属法兰三个部分组成。导体沿圆柱形绝缘体的轴线穿过，金属环形法兰则安装在绝缘体外并用以接地。套管属于具有强垂直电场分童的绝缘结构，在金属法兰处电场强度很大，容易产生电.放电和沿介质表面的滑闪放电。在法兰和导杆间径向电场强度也很高.容易发生绝缘介质的击穿。除35 kV及以下的套管使用单一固体绝缘材料外，常采用多种绝缘材料或采取电场均匀措施，使轴向和切向电场分布趋于均匀. 套管的设计通常要满足:①在长期工作电压下不发生局部放电或热击穿;②在工频耐压试验时不发生滑闪放电;③在工频和冲击电压试验时不发生击穿或闪络。 套管的种类较多，按结构特点和主要绝缘介质不同，可分为单一绝缘材料套管(包括纯瓷套管、树脂套管)、复合绝缘套管(包括充油套管、充气套管)和电容式套管(包括油纸电容式套管、胶纸电容式套管)三类。 纯瓷套管以电瓷和空气为绝缘的套管。由于结构比较简单，广泛用于35kV及以下的穿墙套管和10kV及以下的电器套管。为保证有足够的爬电距离.瓷套的户外部分还设有棱。为防止瓷套内空气发生电晕，
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参考词条