1) thermal forging
热锻造
2) warm forging
温热锻造
3) isothermal forging
等热锻造
4) hot forging
热锻
1.
Using the simulation hot forging of two type lubricant spray model test in actual production conditions, the heat transfer conefficient and the lubricant adhesion were estinated.
用模拟热锻现实生产条件下的两种润滑剂喷射模型试验可以估计传热系数和润滑剂黏附力,最新设计的热减径挤压试验能显示润滑剂条件和摩擦系数的关系及摩擦因素和模具温度的关系,该结果可以在预测模具磨损寿命的CAE系统中实现。
2.
In the paper, by rigid-plasticity finite element software Deform-3D, the hot forging process of the crankshaft is analyzed under different technologic conditions.
基于刚塑性有限元软件Deform-3D,对曲轴在不同工艺条件下的热锻过程进行了对比分析。
3.
Based on the rigid-plastic finite element theory and the viscoplastic model considering dynamic recrystallization, a finite element method is developed to simulate the deformation, temperature variation and microstructure evolution during hot forging.
在热锻过程中,由动态再结晶引起的微观组织演化是决定锻件最终性能的重要因素之一。
5) hot-forging
热锻
1.
On the base of discussing the mechanism and techniques of hot-forging and encapsulating NaI(Tl) crystal,the techniques of hot-forging and encapsulating large-size NaI(Tl) crystal are studied in detail,and good results are obtained.
本文在讨论了NaI(Tl)晶体热锻及封装机理和工艺的基础上 ,对大尺寸NaI(Tl)晶体的热锻及封装的工艺作了详细地研究 ,并成功地制备了各项性能指标优良的大尺寸NaI(Tl)晶体闪烁探测器。
2.
The results reveal that the copper sheets are manufactured by using the technology of hot-forging,and temperature range of hot-forging is 500～700℃.
结果表明,铜片为高温热锻成形,其热锻温度范围在500-700℃之间,符合现代金属学原理。
6) hot forging die
热锻模
1.
Research on the stress and strain evolution of aluminum alloy hot forging die;
铝合金热锻模具结构中的应力应变演变过程分析
2.
Simulation analysis on effects of variable physical property parameters of hot forging die materials on die stress;
热锻模材料变物性参数对模具应力影响的模拟分析
3.
Study on improving the hot forging dies service life of 5CrMnMo Steel of boronitriding;
硼氮共渗提高5CrMnMo钢热锻模使用寿命的研究
参考词条
补充资料：轴承钢的锻造及热处理工艺
轴承钢全名叫滚动轴承钢，具有高的抗压强度与疲劳极限，高硬度，高耐磨性及一定韧性，淬透性好，对硫和磷控制极严，是一种高级优质钢，可做冷做摸具钢。比重：7.81
(一)轴承钢锻造温度
(1)始锻温度：1150(1120)终缎温度：850(800)度。
(2)锻造前清除表面缺陷，尽量预热后在快速加热。
(3)温加工时，应避免200~400度的蓝脆区。热加工时，应避免进入高温脆区(大于1250)。应尽量避免进入热脆区(800~~950度)。今日焦点：
(二)锻后热处理
(1)锻后————预先热处理(球化退火)————最终热处理(淬火+低温回火)
(2)球化退火目的：降低硬度，便于加工，为淬火做准备。
球化退火过程：加热到750~~770度，保温一定时间，在缓慢冷却到600度以下空冷。
(3)各种轴承钢淬火+低温回火及硬度表
钢号 淬火温度及淬火介质 低温回火 硬度HRC
GCr6 800~820 水或油 150~170 62~64
GCr9 800~830 水或油 150~170 62~64
GCr9SiMn 810~820 水或油 150~160 62~64
GCr15 820~846 油 150~160 62~64
GCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64
(三)淬火及淬火介质
(1)淬火颜色(经验) 白色最硬而脆，黄色硬而韧，兰色软而韧。
(2) 淬火介质
A 水：一般温度不超过40度，不得有油，肥皂等杂质。
B 盐及碱的水溶液：水中加百分之5~10的盐或碱。
盐溶液冷却速度是水的十倍，硬度高而均匀，但组织应力大，有一定的锈蚀作用。温度小于60度。
碱溶液(苛性纳水溶液)腐蚀性大，适应范围小。
C 油：包括机油，锭子油，变压器油，柴油等。可减小变形与开裂。不适用碳钢。油温度：在60~~80度，最高不超过100~120度。
(四)回火温度
轴承钢采用低温回火。温度：150~250度。可在保持高硬度和高耐磨性的前提下，降低内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。硬度HRC：58~~64。
(一)轴承钢锻造温度
(1)始锻温度：1150(1120)终缎温度：850(800)度。
(2)锻造前清除表面缺陷，尽量预热后在快速加热。
(3)温加工时，应避免200~400度的蓝脆区。热加工时，应避免进入高温脆区(大于1250)。应尽量避免进入热脆区(800~~950度)。今日焦点：
(二)锻后热处理
(1)锻后————预先热处理(球化退火)————最终热处理(淬火+低温回火)
(2)球化退火目的：降低硬度，便于加工，为淬火做准备。
球化退火过程：加热到750~~770度，保温一定时间，在缓慢冷却到600度以下空冷。
(3)各种轴承钢淬火+低温回火及硬度表
钢号 淬火温度及淬火介质 低温回火 硬度HRC
GCr6 800~820 水或油 150~170 62~64
GCr9 800~830 水或油 150~170 62~64
GCr9SiMn 810~820 水或油 150~160 62~64
GCr15 820~846 油 150~160 62~64
GCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64
(三)淬火及淬火介质
(1)淬火颜色(经验) 白色最硬而脆，黄色硬而韧，兰色软而韧。
(2) 淬火介质
A 水：一般温度不超过40度，不得有油，肥皂等杂质。
B 盐及碱的水溶液：水中加百分之5~10的盐或碱。
盐溶液冷却速度是水的十倍，硬度高而均匀，但组织应力大，有一定的锈蚀作用。温度小于60度。
碱溶液(苛性纳水溶液)腐蚀性大，适应范围小。
C 油：包括机油，锭子油，变压器油，柴油等。可减小变形与开裂。不适用碳钢。油温度：在60~~80度，最高不超过100~120度。
(四)回火温度
轴承钢采用低温回火。温度：150~250度。可在保持高硬度和高耐磨性的前提下，降低内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。硬度HRC：58~~64。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。