1) iso-alkanes synthesis
异构烃合成
1.
The mechanism of iso-alkanes synthesis by the hydrogenation of carbon dioxide over Fe-Zn-Zr/HY composite catalyst at 340℃,5.
实验结果表明:(1)催化剂的作用主要来源于Fe-Zn-Zr和HY分子筛两种催化剂的独立作用;(2)甲醇是整个反应的中间产物;(3)CO不是异构烃合成的必须中间产物,CO与CO2加氢合成烃类的途径截然不同;(4)Fe-Zn-Zr和HY都与异构烃的形成有着直接的关系。
2) isohydrocarbon synthesis
异构烃合成反应
3) isoparaffin synthesis
异链烷烃合成
4) isosynthesis
异构合成
5) isoalkane
[,aisəu'ælkein]
异构烷烃
1.
The volatilizing punching oil developed with isoalkane possesses excellent volatility,lubricity and anti-corrosion ability,which can apply to metalworking of aluminum fin-stock and copper tube.
以异构烷烃为基础油研制的挥发性冲压油具有优异的挥发性能、润滑性能和防腐蚀性能,可用于铝翅片和铜管的加工。
2.
The molecular carbon isotope composition (δ13Cmole) of n-alkanes, isoprenoid hydrocarbons, isoalkanes, anti-isoalkanes and hopanes in the oils and source rocks from the West Liaohe Depression are systematically studied.
异构及反异构烷烃与其他系列化合物碳同位素的对比显示了蓝细菌对这类化合物的重要贡献。
3.
H-type zeolite was advantageous to C+ 2 hydrocarbons while HY zeolite was the most effective one to synthesize isoalkanes.
结果表明 ,不同分子筛对复合催化剂性能的影响不同 ,Fe Zn Zr/HY是合成异构烷烃有效的复合催化剂 。
6) iso-alkane
异构烷烃
1.
Commercial application of LIP FCC catalysts for more iso-alkanes;
LIP系列多产异构烷烃FCC催化剂的工业应用
补充资料：石油烃异构化
炼厂气加工过程之一，是以铂-氧化铝或铂-分子筛为催化剂使正构烷烃异构化的过程。在石油炼厂中，它常用于将炼厂气中的正丁烷异构为异丁烷，作为石油烃烷基化原料；也用于正戊烷、正己烷的异构化以提高辛烷值（马达法辛烷值分别从61和26提高到89和73）。是炼厂提高汽油辛烷值的较经济的方法。
第二次世界大战期间为增产航空汽油，开发了正丁烷异构为异丁烷的过程，用于扩大烷基化原料来源。50年代，又开发了正戊烷和正己烷的异构化过程。早期的催化剂为弗瑞德－克来福特型催化剂并以三氯化铝加氯化氢或有机氯化物作助催化剂（见酸碱催化剂），后来出现了加氢异构化型催化剂（铂-氧化铝或铂-分子筛），目前工业上广泛使用后者。
异构化装置类似普通的加氢精制装置。以丁烷异构化为例（见图），丁烷进料经脱异丁烷塔分离出异丁烷，塔底主要是正丁烷，与氢混合后经加热进入反应器。反应压力约2.1～2.8MPa,温度 145～205℃,氢、烃摩尔比为0.1～0.5，空速3～5h-1。反应产物经分离器分出氢（循环使用），再经稳定塔分出少量裂解气（用作燃料气）后去脱异丁烷塔。塔底正丁烷循环进行反应，异丁烷产率可达90％以上。异丁烷作为烷基化补充进料时，该装置可与烷基化装置合并为一套装置，这样可节省设备和投资。
C5、C6烃类异构化时由于正构烃不可能全部异构化，所得产品辛烷值只能较原料增加10～12个单位。为进一步提高异构化效果，近年来开发了全异构化工艺，即将反应物经分子筛吸附分离，使正构与异构体分开，正构部分再返回异构化反应器，这样最终产品辛烷值可较原料增加20～22个单位。
第二次世界大战期间为增产航空汽油，开发了正丁烷异构为异丁烷的过程，用于扩大烷基化原料来源。50年代，又开发了正戊烷和正己烷的异构化过程。早期的催化剂为弗瑞德－克来福特型催化剂并以三氯化铝加氯化氢或有机氯化物作助催化剂（见酸碱催化剂），后来出现了加氢异构化型催化剂（铂-氧化铝或铂-分子筛），目前工业上广泛使用后者。
异构化装置类似普通的加氢精制装置。以丁烷异构化为例（见图），丁烷进料经脱异丁烷塔分离出异丁烷，塔底主要是正丁烷，与氢混合后经加热进入反应器。反应压力约2.1～2.8MPa,温度 145～205℃,氢、烃摩尔比为0.1～0.5，空速3～5h-1。反应产物经分离器分出氢（循环使用），再经稳定塔分出少量裂解气（用作燃料气）后去脱异丁烷塔。塔底正丁烷循环进行反应，异丁烷产率可达90％以上。异丁烷作为烷基化补充进料时，该装置可与烷基化装置合并为一套装置，这样可节省设备和投资。
C5、C6烃类异构化时由于正构烃不可能全部异构化，所得产品辛烷值只能较原料增加10～12个单位。为进一步提高异构化效果，近年来开发了全异构化工艺，即将反应物经分子筛吸附分离，使正构与异构体分开，正构部分再返回异构化反应器，这样最终产品辛烷值可较原料增加20～22个单位。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条