补充资料：双相不锈钢

双相不锈钢
duplex stainless steel

　　shuongxiong bux一ugang双相不锈钢(duplex stainless steel)一种在固溶组织中铁素体相和奥氏体相约各占一半的不锈钢。在双相不锈钢中，较少相的含量应在3。%以上。由于两相组织的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺，双相不锈钢能兼有铁素体不锈钢和奥氏休不锈钢的优点，它将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性，与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起，使双相不锈钢作为可焊接的结构材料发展十分迅速，80年代以来已成为和马氏体型、奥氏体型、铁素体型不锈钢并列的一个钢类。 简史双相不锈钢的发展开始于20世纪30年代，法国人在1935年获得第一个专利。双相不锈钢已发展了三代，第一代双相不锈钢以美国40年代开发的329钢为代表，含高铬、钥，耐局部腐蚀性能好，但含碳量较高(续0.1%碳)，因此焊接时失去相的平衡及沿晶界析出碳化物导致耐蚀性及韧性下降，焊后必须经过热处理，一般用于铸锻件，在应用和发展上受到限制。50年代苏联发展了含稳定元素钦的08x21H5T和08只21H6M2T钢，德国也有1.4582，法国有Uranusso，英国有Ferralium255，日本在美国329基础上降碳，提出了329JI，这些钢都可作为可焊接的结构件使用，随后至60年代中期瑞典开发了著名的3RE60钢，他是第一代双相不锈钢的代表钢种，特点是超低碳，含铬量为18%，焊接及成型性能良好，广泛代替AISI3o4L、316L用作耐氯离子应力腐蚀的材料，该钢的问题是在焊接热影响区易出现单相铁素体组织，导致耐应力腐蚀及晶间腐蚀性能下降。70年代以来，随着二次精炼技术AOD和VOD等方法的出现与普及，容易炼出超低碳(碳(0.03%)的钢，同时发现氮作为奥氏体形成元素对双相不锈钢有重要作用，在焊接接头热影响区快速热循环冷却时，氮促进了高温下形成的铁素体逆转变为足够量的二次奥氏体以维持必要的相平衡，提高了焊接接头的耐蚀性，氮还可以提高富氮奥氏体相的耐孔蚀能力，与富铬、钥的铁素体相取得平衡，提高了材料整体的耐孔蚀性能。此外，氮还能减轻铬、镍等元素在两相中分布的差异，降低选择腐蚀的倾向性，正是利用氮元素的独特效果，以及较容易获得超低碳钢，改进了第一代双相不锈钢的缺点，从而开创了第二代新型的含氮双相不锈钢，开发了新的应用领域。第二代双相不锈钢，不论是 18C:型，还是22Cr和25Cr型大多数属于超低碳型，并且含有钥、铜或硅等提高耐蚀性的元素。针对酸性油井井管及管线用钢瑞典开发出了SAF2205，此钢已纳入美国的ASTMA789和A79O标准。日本有近10个厂家都在生产双相不锈钢，应用范围很宽，包括工业用水及海水热交换器，尿素高压设备，硝酸设备等。

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