2) shaped casting
成形铸造
3) semi-solid metal casting
半固态铸造成形
1.
As the most prospective casting process for metal in 21 century, the technology of semi-solid metal casting has been attracting more and more people's attention for its advantages, such as high efficiency, energy saving, near net-shaped processing and quality products.
作为21世纪最具发展前景的金属成形工艺,半固态铸造成形技术以其高效、节能、近净形生产以及成形件高性能等诸多优点,得到了人们的广泛关注。
5) Die Casting-forging Method
压铸锻造双控成形
6) resin casting
水晶胶的铸造成形
补充资料:半固态成形锭坯铸造
半固态成形锭坯铸造
billet casting for semisolid forming
banguta.Chengxlngd旧gPi Zhu之ao半固态成形锭坯铸造(billet casting for、e-misolid forming)一种生产具有细小的均匀的球状等轴晶粒组织的、供半固态模锻用锭坯的铸造工艺。这种工艺生产的锭坯又称半固态成形用材料(SSM,semisolid material)。这种材料的生产工艺有电磁流体动力学铸造法(即电磁搅拌法,简称MHD法)、应变诱导熔化法(简称SIMA法)、机械搅拌法、化学晶粒细化法、形变热处理法和奥斯普雷(Osprey)法(即喷射沉积法)等多种,其中只有前两种进入了商业化生产阶段。 1978年,美国阿卢马克斯工程金属工艺公司(AEMP)最先采用电磁搅拌法(图l)以工业规模铸出适合半固态加工的锭坯。此法电磁感应线圈产生的电磁场对凝固中的铝熔体进行强力搅拌,将结晶的树枝状晶的“枝”与“叉”打落,从而形成细小的等轴球状晶组织。控制电磁场强弱、电磁线圈高度、铸造速度、冷却强度等工艺参数,就可控制晶粒大小。20世纪90年代初,维维斯(C .vives)发明了旋转永久磁铁电磁搅拌铸造法(图2),此法转子结构简单、体积也不大、可装于现有的铸造机上,转子高度可达700mm,有利于延长搅拌时间,进一步改善铸锭组织;电能消耗低,平均为Zkw·h/t锭;设备造价低;不但可铸圆锭,且可铸扁锭和空心锭等。 暴/’ 乏踢乞4 寻 图1电磁搅拌立式半连续铸造半固态加工圆锭示意图 1一铝熔体;2一电磁搅拌线圈;3一结晶器; 4一二次冷却水;5一ssM锭 电磁搅拌铸造法对铸造直径<40mm的SSM锭有困难,为此,半固态加工几十克重的零件用的坯料用SIMA法生产。该法的工艺是,对热挤压或热轧的直径较大的棒材施加相当大的冷变形,然后把它加热到固相线与液相线之间的某一温度,即固一液状态,保温一定的时间,凝固后就可形成具有均匀球状晶粒的SSM坯料。这种获得半固态成形锭坯的工艺,目前还不能从理论上给予圆满的解释,但一般认为是由于回复与再结晶的结果。 采用机械法搅拌熔体也可获得等轴球状晶粒组织,锭坯,不过晶粒较粗大,一般平均尺寸约为2。。拜m。化学晶粒细化法是向铝熔体中添加Al一Ti一B中间合金来细化变形铝合金晶粒。形变热处理晶粒细化法是对热加工的铸造材料施加一定量的冷变形,而后把它加热到再结晶温度以上的某一温度,保温适当的时间,通过回复与再结晶,形成适合于半固态加工的细小的等轴球状晶组织。此法与SIMA法的基本区别是,前者的加热温度低,而后者的加热温度则相当高。奥斯普雷法又称喷射沉积法,也可用于生产SSM坯料。熔融金属_.2二瞧 _J卫臻斗4匕撑泌谁蛋乙习4洪翎4一64厂了飞「二弋以,二三朋一下月 4。”鄂8 b 图2旋转永久磁铁电磁搅拌半连续 铸造半固态加工圆锭示意图 a一俯视图,b一正视图 1一铝熔体;2一凝固着的铝熔浆.3一SsM锭;4一结晶器, 5一分流盘;6一永久磁铁,7一冷却水,8一铸造机锭座通过气体(氮或氢)雾化形成液滴流,以一定的速度冲·向下方的成坯盘,直径约1。即m的液滴在向下运动过程中,受到惰性气流冷却,表面温度迅速下降,发生凝固,形成外壳,而沉积时由于撞击,外壳破裂,内部正在凝固的树枝状晶破碎,形成非常细小的球状等轴晶。 (王祝堂)
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参考词条