1) turbulent micromixing
湍流微观混合
1.
The turbulent micromixing in a tubular packed bed reactor was studied via using the parallel competing reaction system ?? iodide-iodate reaction system.
采用碘化物-碘酸盐平行竞争反应体系研究了管式填料床反应器内的湍流微观混合。
2) turbulent mixing
湍流混合
1.
Multi-scale simulation of turbulent mixing in ejectors with high schmidt:building mathematic models;
高Schmidt数下喷射器内湍流混合的多尺度模拟模型建立
2.
Multi-scale simulation and study on scale-up of turbulent mixing in ejectors with high schmidt;
高Schmidt数下喷射器内湍流混合的多尺度模拟放大研究
3.
Multi-scale simulation of turbulent mixing in ejector
喷射器内湍流混合的多尺度模拟
3) turbulent mixing layer
湍流混合层
1.
Then evolution of turbulent mixing layer was analyzed in details.
本文采用大涡模拟方法研究了上下两层温度不同的稳定分层湍流,主要对其中的湍流混合层的演化进行了分析研究。
4) Laminar and turbulent mixing
湍流和层流混合
5) turbulent mixing
湍流混合，紊流混合，湍流交混
6) micro-mixing
微观混合
1.
Mathematical model for calculating micro-mixing chemical reaction in rotating packed bed;
旋转填充床内微观混合化学反应计算数学模型
2.
The major feature of Submerged Circulative Impinging Steam Reactor(SCISR)is significantly promoted micro-mixing in the impinging zone.
浸没循环撞击流反应器(SCISR)的主要特点是撞击区能显著强化微观混合。
3.
The Villermaux-Dushman fast parallel competing reaction was used to determine quantitatively the micro-mixing performance in the T-shaped micromixer with 600 μm width and 300 μm depth.
以VillermauxDushman快速平行竞争反应为模型体系,研究了宽600μm、深300μm的T形微通道内的微观混合特性,着重考察了不同进出口结构、微通道长度、体积流量比等对微通道内流体微观混合效果的影响。
补充资料：微观混合
由微小尺度的湍流流动将流体破碎成微团，并借分子扩散使之达到分子尺度均匀的过程，为反应器传递过程之一。与之相对应的宏观混合,则是由大尺度(如设备尺度)的流动,将流体微团带至反应器各处的过程（对连续流动系统即为返混）。混合的均匀程度通常用调匀度（见混合程度）定量地表示。如两互溶液体处于某种混合状态：液体A的微团均布于液体B中，但A与B分子均未扩散；在大尺度（远大于微团尺寸）上考察，混合液体的调匀度可达100％，即宏观上已完全混合,但从最小尺度（分子尺度）上考察时,其调匀度为零,即微观上完全离析。只有当液体A以分子形式均布于液体B中之时，才达到完全的微观混合，调匀度才不致随考察尺度的不同而异。
微观混合对表观反应速率的影响，因反应级数而异：级数为1时无影响；级数大于1时使表观速率降低；级数小于1时使表观速率增高;完全离析相当于滴（泡）际无混合,完全微观混合相当于滴（泡）际完全混合(见滴际混合)。微观混合往往是飞速反应的速率控制因素,此时反应组分微观混合的进程决定过程的表观速率。在伴有串联副反应时，微观混合速率的不足，还会降低反应的选择率。例如丁二烯氯化制二氯丁烯时，为提高反应的选择率，丁二烯与氯气应以高线速（＞100m/s）喷射进入反应器，造成强烈的湍动以加速微观混合。
实际混合过程中一般兼有宏观混合和微观混合。不同的混合装置和操作条件所造成的流动状态，对两种混合的影响各有偏重。反应器的选型和设计，应充分考虑反应的特征及其对混合的要求（见机械搅拌）。
微观混合对反应的效应，是英国学者P.V.丹克沃茨于1958年首先进行系统研究的。其后，人们进行了不少理论上的探讨，但实验研究和数据积累还较少见。近几年来，这方面的研究重见活跃，并在发展新的测试方法、建立适用的数学模型以及运用流体力学有关理论等方面均有所进展。
微观混合对表观反应速率的影响，因反应级数而异：级数为1时无影响；级数大于1时使表观速率降低；级数小于1时使表观速率增高;完全离析相当于滴（泡）际无混合,完全微观混合相当于滴（泡）际完全混合(见滴际混合)。微观混合往往是飞速反应的速率控制因素,此时反应组分微观混合的进程决定过程的表观速率。在伴有串联副反应时，微观混合速率的不足，还会降低反应的选择率。例如丁二烯氯化制二氯丁烯时，为提高反应的选择率，丁二烯与氯气应以高线速（＞100m/s）喷射进入反应器，造成强烈的湍动以加速微观混合。
实际混合过程中一般兼有宏观混合和微观混合。不同的混合装置和操作条件所造成的流动状态，对两种混合的影响各有偏重。反应器的选型和设计，应充分考虑反应的特征及其对混合的要求（见机械搅拌）。
微观混合对反应的效应，是英国学者P.V.丹克沃茨于1958年首先进行系统研究的。其后，人们进行了不少理论上的探讨，但实验研究和数据积累还较少见。近几年来，这方面的研究重见活跃，并在发展新的测试方法、建立适用的数学模型以及运用流体力学有关理论等方面均有所进展。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条