1) semi-solid die casting
半固态压铸
1.
The process parameters of semi-solid die casting of A356 aluminum alloy have been studied systematically in simple plate mould with different thickness.
应用具有不同厚度的简单板材模具来系统研究压铸工艺参数对A356铝合金半固态压铸件性能的影响,以优化半固态压铸工艺及其参数。
2.
In this paper, the relationship between the gate shape and the filling procedure of complex cavity during semi-solid die casting has been simulated in detail by modified finite element software of ANSYS.
使用二次开发的ANSYS有限元软件,对铝合金半固态压铸复杂件的充型过程与模具内浇道形貌之间关系进行详细的计算机仿真。
3.
The microstructure and mechanical properties of the products made of A380 aluminum alloy by two different forming methods(semi-solid die casting and liquid die casting) are studied under state of casting and T6 heat-treatment.
对A380铝合金液态与半固态压铸成形件在压铸态和T6热处理态下的力学性能与微观组织进行了研究。
2) semi solid die casting
半固态压铸
1.
The results show that the mechanical properties of semi solid die castings of aluminum alloy are superior to that of the liquid die castings.
对AlSi7Mg合金 (A356)半固态压铸件和液态压铸件进行了不同工艺的固溶与时效热处理 ,分析了其显微组织与疏松度 ,测定了硬度、拉伸强度及延伸率等力学性能。
2.
The preparation of semi solid slurry materials, forming technology of semi solid die casting and numerical simulation of forming process which are very important aspects of semi solid die casting forming technology of aluminum alloys,were reviewed, and existent problems and development directions about this technology were also pointed out.
综述了铝合金半固态压铸成形技术在半固态坯料制备、半固态压铸成形工艺及成形过程数值模拟等方面的研究进展,指出了该技术目前在研究中还存在的问题,并对今后的发展方向进行了展望。
3) semi-solid die-casting
半固态压铸
1.
Structural evolutions of ZL112Y alloy in procedures of semi-solid die-casting;
ZL112Y铝合金半固态压铸过程微观组织的演变
4) semi-solid squeeze casting
半固态挤压铸造
1.
The principle and processing characteristics of semi-solid squeeze casting were introduced briefly;the influencing rules of semi-solid squeeze casting process parameters on properties of components were analyzed detailedly;the potential defects in components were generalized and analyzed;the corresponding preventive measures were presented also.
简要介绍了半固态挤压铸造原理与工艺特点;着重分析了半固态挤压铸造工艺参数对制件性能的影响规律;最后对制件可能出现的缺陷进行了归纳分析并提出了相应的预防措施。
6) semi solid thixo diecasting
半固态触变压铸
1.
Generation and distribution of pores in semi solid thixo diecastings is studied and the origin and influence factors of pores are analyzed.
研究了铝合金半固态触变压铸件中气孔的形成与分布 ,分析了气孔的来源及影响因素 ,认为半固态压铸件中可能的气体来源有半固态浆料自带的气体和半固态成形时新引入的气体 。
补充资料：半固态成形锭坯铸造
半固态成形锭坯铸造
billet casting for semisolid forming
banguta.Chengxlngd旧gPi Zhu之ao半固态成形锭坯铸造(billet casting for、e-misolid forming)一种生产具有细小的均匀的球状等轴晶粒组织的、供半固态模锻用锭坯的铸造工艺。这种工艺生产的锭坯又称半固态成形用材料(SSM，semisolid material)。这种材料的生产工艺有电磁流体动力学铸造法(即电磁搅拌法，简称MHD法)、应变诱导熔化法(简称SIMA法)、机械搅拌法、化学晶粒细化法、形变热处理法和奥斯普雷(Osprey)法(即喷射沉积法)等多种，其中只有前两种进入了商业化生产阶段。 1978年，美国阿卢马克斯工程金属工艺公司(AEMP)最先采用电磁搅拌法(图l)以工业规模铸出适合半固态加工的锭坯。此法电磁感应线圈产生的电磁场对凝固中的铝熔体进行强力搅拌，将结晶的树枝状晶的“枝”与“叉”打落，从而形成细小的等轴球状晶组织。控制电磁场强弱、电磁线圈高度、铸造速度、冷却强度等工艺参数，就可控制晶粒大小。20世纪90年代初，维维斯(C .vives)发明了旋转永久磁铁电磁搅拌铸造法(图2)，此法转子结构简单、体积也不大、可装于现有的铸造机上，转子高度可达700mm，有利于延长搅拌时间，进一步改善铸锭组织;电能消耗低，平均为Zkw·h/t锭;设备造价低;不但可铸圆锭，且可铸扁锭和空心锭等。 暴/’ 乏踢乞4 寻 图1电磁搅拌立式半连续铸造半固态加工圆锭示意图 1一铝熔体;2一电磁搅拌线圈;3一结晶器; 4一二次冷却水;5一ssM锭 电磁搅拌铸造法对铸造直径<40mm的SSM锭有困难，为此，半固态加工几十克重的零件用的坯料用SIMA法生产。该法的工艺是，对热挤压或热轧的直径较大的棒材施加相当大的冷变形，然后把它加热到固相线与液相线之间的某一温度，即固一液状态，保温一定的时间，凝固后就可形成具有均匀球状晶粒的SSM坯料。这种获得半固态成形锭坯的工艺，目前还不能从理论上给予圆满的解释，但一般认为是由于回复与再结晶的结果。 采用机械法搅拌熔体也可获得等轴球状晶粒组织，锭坯，不过晶粒较粗大，一般平均尺寸约为2。。拜m。化学晶粒细化法是向铝熔体中添加Al一Ti一B中间合金来细化变形铝合金晶粒。形变热处理晶粒细化法是对热加工的铸造材料施加一定量的冷变形，而后把它加热到再结晶温度以上的某一温度，保温适当的时间，通过回复与再结晶，形成适合于半固态加工的细小的等轴球状晶组织。此法与SIMA法的基本区别是，前者的加热温度低，而后者的加热温度则相当高。奥斯普雷法又称喷射沉积法，也可用于生产SSM坯料。熔融金属_.2二瞧 _J卫臻斗4匕撑泌谁蛋乙习4洪翎4一64厂了飞「二弋以，二三朋一下月 4。”鄂8 b 图2旋转永久磁铁电磁搅拌半连续 铸造半固态加工圆锭示意图 a一俯视图，b一正视图 1一铝熔体;2一凝固着的铝熔浆.3一SsM锭;4一结晶器， 5一分流盘;6一永久磁铁，7一冷却水，8一铸造机锭座通过气体(氮或氢)雾化形成液滴流，以一定的速度冲·向下方的成坯盘，直径约1。即m的液滴在向下运动过程中，受到惰性气流冷却，表面温度迅速下降，发生凝固，形成外壳，而沉积时由于撞击，外壳破裂，内部正在凝固的树枝状晶破碎，形成非常细小的球状等轴晶。 (王祝堂)
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