1) Width of melting bath
熔池大小
2) big smelting bath
大熔池法
1.
This paper reviews the N2-pressuried smelting technology of high nitrogen steel and describes the method of big smelting bath(BSB) which is suitable for smelting high nitrogen steel in mass production under pressure.
在综述氮气加压熔炼高氮钢技术的基础上,指出了大熔池法(BSB)适合于工业化大规模制备高氮钢;并基于国内几十年来电渣冶金技术的丰富经验,提出了采用电弧渣重熔(ASR)和加压电弧渣重熔(ASRP)技术生产高氮钢是目前较为可行的技术方案。
3) big-small pond
大小池
4) thread pool size
线程池大小
1.
However,there still remains no satisfied way to determine the thread pool size.
本文分析了任务在线程池中的处理过程,以及当线程池在最佳大小时任务在线程池各阶段所需时间,并给出了一种根据时间等因素来判断系统的性能,并且动态改变线程池大小的策略。
5) molten pool
熔池
1.
Numerical analysis for molten pool of TIG helium-arc spot-butt welding of tantalum sheet;
钽薄板微间隙TIG氦弧点对接焊熔池的数值分析
2.
The effect of welding parameters on molten pool of TIG helium-arc small-gap butt welding of tantalum sheet;
工艺参数对钽薄板小间隙TIG对接焊熔池的影响
3.
Numerical analysis of ternary alloy molten pool heated by electron gun;
电子枪加热三元合金熔池的数值分析
6) melting pool
熔池
1.
During LRF, the melting pool free surface serves as a moving window of laser power and powder mass input and a dynamic boundary of the LRF continuous growth domain, so the interaction between laser, powder and melting pool free surface is the basic problem that should be coped with in LRF process.
建立了描述激光快速成形过程中气／粉两相流送粉、粉末与熔池交互作用及激光熔覆成形温度场的联合模型。
2.
A transient, moving laser beam, three dimensional laser remelting mathematical model considering convection, diffusion and phase change process in laser melting pools and substrate was developed, which is suitable for the prediction of fluid flows, temperature field, liquid fraction field and phase change in solid, liquid and mash zone.
通过熔池深度的计算与实验值的比较验证了模型的正确性。
3.
The analytic results show that the growth direction of dendrites in the melting pool is obviously affected by the orientation of the matrix grain.
建立了枝晶尖端主长速度与激光荣扫描速度和固液界面前进速度的关系,根据此分析时熔池组织进行了预测,并与实验结果进行了比较,发现激光熔池中枝晶组织的生长方向强烈地受基材晶粒取向和激光束扫描方向的影响,枝晶生长条件下。
补充资料：熔池熔炼炉解析
熔池熔炼炉解析
anallysis of bath smelting furnace
rongehi rongljonlu jiexi熔池熔炼炉解析(analysis of bath smeltingfumace)为实现熔池熔炼过程和设备的优化而进行的数学解析。熔池熔炼炉为火法冶金反应器中的一类。通过解析已提出的控制和最优化模型有:(l)热力学平衡计算模型;(2)表征熔池熔炼传递现象的熔体搅拌功计算模型;(3)瓦纽科夫熔炼炉的回归模型及列线图;(4)白银炼铜炉工艺参数优化模型。这些模型尚在发展中，但可用于工程开发与生产控制。 热力学平衡计算模型闪速熔炼和熔池熔炼以及吹炼都是动态过程，其化学反应以高速进行。和闪速熔炼一样，热力学平衡计算模型(见闪速炉解析)已用于解析诺兰达法中主要元素(铜、铁、硫、氧和510:)的行为。 熔体搅拌功计算模型熔池熔炼法的传热和熔池中强化熔炼能力，在很大程度上取决于喷嘴喷射气体给予熔池的强力搅拌混合。喷入熔体的气体所作的搅拌功可用下式表示: P。=0 .74QTln(l+尸mZ/P。)式中尸m为单位时间消耗的搅拌功W;Q为喷入熔体的气体流量L/s(标准状态);T为熔体的绝对温度，K;Pm为熔体密度g/cm“;Z为气体上升高度Cm;尸，为大气压力kg/cm，。表中比较了熔池熔炼与萃取混合、浮选、球磨、P一S铜转炉及底吹炼钢的搅拌功能耗数据。应该指出的是，底吹炼钢法的能耗较高。 各种过程搅拌功能耗的比较…蒸三牛，叩绪 续表根据原料的已知成分，需要的铜梳含铜量和渣含—一一一一一一一一下一一一一一一510，量计算数值a、，把式(7)和式(8)代入式(6)， 赚磨、棒磨、自动磨矿}25一125山91+御92+山93一。叨)----一万)不—一—一一丁一一一一一—一一一所以-一一‘二一一一一一一一一书一一一一一一一一一g飞+92+93一1、z。，J 诺兰达炉}60要确定配料需要第三个方程，选择炉料含1定量 、*、，。}。二的硫作为其条件，得到方程式:—s，g一十s:92+5 393一s(川 方程组(9)一(11)的解可确定配料为得到给 瓦纽科夫熔炼炉的回归模型及列线图为了保证一，，泣二二石一‘。~，*。舒，。_，。二八。、、。，。 ‘、阻叮’\份孙刀‘，目，“’次土人J人以‘/，‘犷卜~定品位的铜铣所需氧气量，可根据过程的氧平衡得出正确选择瓦纽科夫炉的工艺制度及其控制方法，方便二_。~一，*，l_ha-，*，扁‘二，，l。、，.、，。‘、‘，、J1一咄胜”干f。趾’汗八万日”一“。’阴仄~伏’么’川““’公’zJ’入氧消耗于硫化铁和离解硫的氧化，炉料必须的耗氧量i一于算，在回归方程基础上编制了列线图来简化计算。
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参考词条