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1) hard coal level
煤层硬
2) hard coal seam
坚硬煤层
1.
The paper introduces how to select coal plow in accordance with measuring cutting resistance of the machine in hard coal seam and analysing the result.
以坚硬煤层截割阻力的测试,结合全自动刨煤机在大同煤矿集团公司晋华宫矿坚硬煤层成功开采之例,进行坚硬煤层截割阻力的测试和可刨性效果分析,选择合理的刨煤机。
2.
Cutting resistance test of hard coal seam and the analysis of its difficulty degree of digging were introduced in this paper with an example of full-automatic slicer successfully used in the mining of hard coal seam in Jinhuagong Colliery of Datong Colliery Group.
以全自动刨煤机在大同煤矿晋华宫矿坚硬煤层成功开采为例,简述坚硬煤层截割阻力的测试和可刨性效果分析,提出建立和制定我国煤层截割阻力测试的方法和规范建议。
3.
The paper mainly applied the theory of fracture mechanics to deduce the formular of the minimum water pressure, analyzed the influcential factor which had influcence upon water infusion pressure in the steep hard coal seam, and revealed the relationship between water infusion pressure and coal seam pitch and depth.
主要运用有效应力原理及断裂力学推导了煤层注水所需的最小注水压力,初步探讨了多组裂隙同时存在对煤层最小注水压力影响的计算方法,并分析了影响倾斜坚硬煤层注水压力的因素,指出了注水压力与煤层倾角及埋藏深度之间的关系,其理论结果与现场相符。
3) hard top coal and roof seam
两硬煤层
4) hard seam
坚硬煤层
1.
These are obviously different from those of the commonly soft or medium-hard seam fully mechanized caving feces.
分析认为,坚硬煤层综放工作面存在剧烈矿压显现的根本原因是顶煤传递顶板压力的能力较强,以及顶板存在的大、小结构的特征。
2.
Base the seam conditions of hard, density, undeveloped joints and cracks, and 16 m average thickness, with the pre-comprehensive weakening technology and the mining technology study of the coal mining face, the difficult issue of the fully mechanized high top coal caving mining in hard seam has been overcame with a safe and high efficient production.
针对坚硬致密、节理裂隙不发育、平均厚度 16m煤层的赋存特点 ,通过对顶煤预先综合弱化技术和工作面回采工艺的研究 ,攻克坚硬煤层大放高综放开采技术难题 ,实现安全、高效生产 ,提高了矿井经济效
5) hard thick coal seam
硬厚煤层
1.
Intenerating technique of top coal in fully mechanized top coal caving hard thick coal seam;
硬厚煤层综放开采顶煤弱化技术研究
6) "three hard" coal seam
"三硬"煤层
补充资料：超硬刀具及其在硬车削加工中的应用
随着现代科学技术的发展，各种高硬度的工程材料越来越多地被采用，而传统的车削技术难以胜任或根本无法实现对某些高硬度材料的加工。涂层硬质合金、陶瓷、PCBN等超硬刀具材料因其具有很高的高温硬度、耐磨性和热化学稳定性，这为高硬度材料的切削加工提供了最基本的前提条件，并在生产中取得了明显效益。 超硬刀具及其选用 超硬刀具采用的材料及其刀具结构和几何参数是实现硬车削的基本要素，因此，如何选择超硬刀具材料，设计出合理的刀具结构和几何参数对稳定实现硬车削是十分重要的。 1，超硬刀具材料及其选用 涂层硬质合金 在韧性较好的硬质合金刀具上涂覆1层或多层耐磨性好的TiN、TiCN、TiAlN和Al3O2等，涂层的厚度为2~18µm，涂层通常具有比刀具基体和工件材料低得多的热传导系数，减弱了刀具基体的热作用；另一方面能有效地改善切削过程的摩擦和粘附作用，降低切削热的生成。 涂层按生成方法可分为物理气相沉积(PVD)与化学气相沉积(CVD)2种。PVD涂层(2~6µm)主要包括TiN、TiCN、TiAlN等，其成分还在不断地增加，如TiZrN。TiN和TiC涂层的最高压力分别可达到3580MPa和3775MPa，TiAlN涂层因缺乏可靠的弹性模量数据而得不到准确的压应力值，高速切削实验结果表明TiAlN性能最好。图1为这3种涂层硬度随温度变化的情况，在室温下硬度最高，当温度超过[Y;\时，TiAlN涂层的硬度高于TiCN和TiN涂层。图2为加工镍基高温合金Inconel178时用2种切削速度v1=193.5m/min和v2=380m/min条件下的刀具寿命，实验表明TiCN和TiAlN涂层的切削性能明显优于TiN涂层。 
尽管PVD涂层显示出很多优点，但一些涂层如Al2O3和金刚石则倾向于采用CVD涂层技术。Al2O3是一种耐热和抗氧化很强的涂层，它能够将刀具体和切削产生的热量隔离开。通过CVD涂层技术，还可以综合各种涂层的优点，以达到最佳的切削效果，满足切削加工的需要。例如。TiN具有低摩擦特性，可减少涂层组织的损耗，TiCN可降低后刀面的磨损，TiC涂层硬度较高，Al2O3涂层具有优良的隔热效果等。
涂层硬质合金刀具与硬质合金刀具相比，无论在强度、硬度和耐磨性方面均有了很大提高。车削硬度在HRC45~55的工件，低成本的涂层硬质合金可实现高速车削。近年来，一些厂家应用改进涂层材料等方法，使涂层刀具的性能有了极大的提高。如美、日的一些厂家采用瑞士AlTiN涂层材料和新涂层专利技术生产的涂层刀片，硬度高达HV4500~4900，可在498.56m/min的速度时切削硬度HRC47~58的模具钢。在车削温度高达1500~1600°C时仍然硬度不降低、不氧化，刀片寿命为一般涂层刀片的4倍，而成本只有30%，且附着力好。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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