1) cylinder-shaped container
圆筒体器皿
2) cylinder
[英]['sɪlɪndə(r)] [美]['sɪlɪndɚ]
圆筒体
1.
For monoblock thick cylinder, the key to get exact developed dimension is to confirm the displacement of interlayer.
对于单层厚壁圆筒体,确定其中性层的位移量是获得正确展开尺寸的关键所在。
2.
Through the study of the Third Strength Theory and the Plasticity Failure Rule and their applications to the stress analysis of thick wall cylinders bearing inner pressure,a formula for the calculation of cylinder wall thickness can be deduced,which is expressed in exponential form and is exactly the same as that of A-317 of ASME Code Section Ⅰ(2007 Edition).
学习运用公认的第三强度理论和塑性失效准则对承受内压的厚壁圆筒体应力分析,可得到与ASME CODE I卷2007版在新增A-317条文推出的相同的以指数形式表达的圆筒体壁厚计算式。
3) roundness of cylindrical shell
筒体圆度
1.
This article briefly describes the effect on quality of shell manufacturing because of roundness of cylindrical shell, why roundness produces, method of measuring roundness of cylindrical shell and how to guarantee the roundness.
简述了筒体圆度对壳体制造质量的影响、产生圆度的原因、测量筒体圆度的方法和确保筒体圆度的措施。
4) cylinder
[英]['sɪlɪndə(r)] [美]['sɪlɪndɚ]
①筒,量筒 ②圆柱(体)
6) cylindrical shell (portion)
圆柱体筒身,圆筒形壳体
补充资料:玻璃器皿
由玻璃制成的生活日用品和陈设品的统称。包括各种水具、酒具、炊煮具、盛具、陈设具等。一般而言,玻璃器皿洁白光亮,高度透明和极少疵病,也有做成流行色或乳浊色的。通常设计成各种形状,并用各种装饰方法使其具有艺术美感。不同用途的玻璃器皿具有不同程度的耐热稳定性、化学稳定性和机械强度。
材质 玻璃器皿多用钠钙硅酸盐玻璃做成。无色透明的器皿,玻璃中的含铁量一般低于0.02%。在玻璃原料中加入着色剂,可制得有色玻璃;加入乳浊剂,制得乳浊玻璃(见玻璃制造)。制造琢磨车刻的高级艺术器皿如高脚杯、香水瓶、果盆等多采用钾铅硅酸盐玻璃,又称铅晶质玻璃。这种玻璃含PbO,具有高折射率和色散,磨刻棱面时格外光亮,高比重,敲击时发清脆声响。含PbO30%以上的为全铅晶质玻璃,含PbO24~30%为中铅晶质玻璃,含PbO18%以下为低铅晶质玻璃。另外还有含BaO的钡晶质玻璃。煮食器皿如咖啡壶等制品采用耐热硼硅酸盐玻璃,其热膨胀系数低,耐温度急变性强。微晶玻璃具有更好的耐热和耐温度急变性,机械强度大,适合制造炊烧器皿和饭店旅馆中经常洗涤的器皿。
成型 将按玻璃成分配合的粉料和熟料投入坩埚窑或池窑(见玻璃熔窑)中熔制,熔化后,澄清成均匀无气泡、无结石、无条纹的玻璃液,再冷却至适应相应成型方法要求的粘度范围,进行各种成型操作。
①吹制成型:有人工和机械吹制成型两种方式。人工成型时,手持吹管从坩埚内或池窑取料口处挑料,在铁模或木模中吹成器形。光滑圆形制品用转吹法;表面有凸凹图案花纹或形状不成圆形的制品用静吹法。先挑无色料吹成小泡,再用小泡挑颜色料或乳浊料吹成器形的称为套料吹制。用颜色易熔料粒沾在乳浊套料上,各色自然熔流,可吹成自然景器皿;在颜色料上沾带状乳浊料,可吹成拉丝器皿。机械成型用于吹制大批量制品。吹制机受料后自动合铁模吹成器形,脱模后去除帽口即成器皿。还可采用压-吹成型,先将料冲成小泡(雏形),再继续吹制成器形。它比单纯用吹制机吹制效率高,质量好。
②压制成型:人工成型时,人工挑料剪入铁模,驱动冲头,压成器形,凝固定型后脱模。机械成型自动化生产,批量大,效率高。压制成型适用于能退出冲头的口大底小器形制品,如杯、盘、烟缸等。
③离心成型:受料在旋转的模子内,由于旋转产生的离心力使玻璃展开并紧贴模子,凝固定型后取出。适宜于器壁均匀的大型玻璃器皿的成型。
④自由成型:又称无模成型。用人工挑料在窑前反复烘烤修饰或热粘结。由于不与模子接触,玻璃表面光亮,制品形状线条光滑。制成品又称窑玻璃制品。
加工 成型后的玻璃器皿须经过退火消除不均衡冷却造成的热应力。简单造型的普通压制品和窑玻璃制品可以不再进行加工,大多数玻璃器皿成型后都经过各种加工使制品完成造型,具有艺术效果。加工方式主要有以下几种。
①去除帽口:吹制品在成型后带有帽口,一般采用划痕和局部急冷或急热使沿边裂断(称炸口或爆口),裂断的口边再经磨平和烧熔平滑(称磨口和烘口)。有的通过火焰沿口边部熔断去除帽口,但常在口边部遗留可感觉的熔头。
②钢化处理:玻璃制品常因遇撞击力超过承受强度而脆裂破碎。通过热钢化处理或化学钢化处理的制品称钢化玻璃制品,这种器皿具有预应力,抗冲击强度很高。热钢化处理是将制品均匀加热到接近软化温度,迅速用风吹或油淬使制品表面突然冷却以造成表面冷、中心热的巨大温差。此时制品中心处于应变温度以上不存在温差引起的应力。制品表面冷却到室温时,中心处也进入刚性状态,继续冷却就会产生收缩效应引起的应力,最后表面和中心温差消失,表面压应力和中心张应力永久性存在。化学钢化处理是将制品置于热的钾熔盐中,大离子半径的钾离子与玻璃表面部分小离子半径的钠离子置换反应,钾离子取代钠离子空位造成制品表层玻璃结构受挤,产生压应力。钢化玻璃制品表面压应力显著提高,抗外力冲击强度明显增大。表面和中心成分不同的两种玻璃复合的成型制品,冷却后因收缩不同,在玻璃制品表层造成压应力,这种高强度玻璃器皿称三明治玻璃制品。
③琢磨刻花:在制品表面用刚玉磨轮高速磨削玻璃,以产生多种艺术效果。传统车刻加工有浅刻(又移草花)和深刻。深刻能刻出不同方向的交叉沟棱,组成各种几何图形,适用于铅晶质玻璃和颜色套料玻璃。磨削加工还能在玻璃表面琢雕出生动的浮雕图面。
④抛光处理:可用机械抛光、火抛光、化学抛光等方法(见玻璃制造)对玻璃器皿表面进行抛光加工。
⑤毛面失光处理:常用的有喷砂法、酸蚀法和施釉法等。喷砂法最简单,是用高速空气喷吹石英砂或金刚砂以冲击玻璃表面,不需毛面处理的部位用橡胶、铝皮或铁皮覆盖。酸蚀法是用氢氟酸、盐酸和氟化铵等液体浸泡或用膏体涂抹,几分钟后玻璃表面即腐蚀失光,得到很细腻的失光玻璃表面。不需毛面处理的部位可用石蜡、树脂涂覆。施釉法较简便且应用广泛。它是将专门设计的釉料与油料拌和,施覆于需要毛面处理的玻璃表面,加热到釉料熔烧牢固。釉料可以是无色的,也可以加无机颜料而呈各种色彩,分别获得失光毛面和彩饰效果。
⑥彩釉装饰:用油剂或胶剂将无机颜料和易熔玻璃调成浆釉,通过印刷、描绘、喷涂、洒抹、贴花等方法覆盖于玻璃制品表面,然后在变形温度以下加热玻璃制品至釉熔融并显色。此外,还有堆釉装饰法,用于制作艺术品。堆釉是把釉粉和粘土或有机物调成釉泥,用工具捏制成各种形状粘在玻璃表面,先加热烧结,再施彩釉或描金,进行二次加热,使器皿呈各种色彩。全过程靠手工完成。
⑦彩虹装饰:在玻璃制品表面镀一层金属薄膜。由于薄膜折射率与玻璃折射率不同,产生彩虹色彩的珠光。
⑧描金装饰:将金的有机化合物溶液(又称金水)描绘在玻璃制品表面,加热烧成时有机物分解,金被还原成亮金薄层。如果玻璃表面粗糙则呈无光金色毛面。两者都有华贵富丽的效果。
⑨离子扩散着色:将银、铜、金等化合物与高温载物、粘接剂等调成糊状涂覆在玻璃制品表面,加热到玻璃变形温度以下,银、铜、金等离子向玻璃中扩散并呈现黄、红、棕红等颜色。
材质 玻璃器皿多用钠钙硅酸盐玻璃做成。无色透明的器皿,玻璃中的含铁量一般低于0.02%。在玻璃原料中加入着色剂,可制得有色玻璃;加入乳浊剂,制得乳浊玻璃(见玻璃制造)。制造琢磨车刻的高级艺术器皿如高脚杯、香水瓶、果盆等多采用钾铅硅酸盐玻璃,又称铅晶质玻璃。这种玻璃含PbO,具有高折射率和色散,磨刻棱面时格外光亮,高比重,敲击时发清脆声响。含PbO30%以上的为全铅晶质玻璃,含PbO24~30%为中铅晶质玻璃,含PbO18%以下为低铅晶质玻璃。另外还有含BaO的钡晶质玻璃。煮食器皿如咖啡壶等制品采用耐热硼硅酸盐玻璃,其热膨胀系数低,耐温度急变性强。微晶玻璃具有更好的耐热和耐温度急变性,机械强度大,适合制造炊烧器皿和饭店旅馆中经常洗涤的器皿。
成型 将按玻璃成分配合的粉料和熟料投入坩埚窑或池窑(见玻璃熔窑)中熔制,熔化后,澄清成均匀无气泡、无结石、无条纹的玻璃液,再冷却至适应相应成型方法要求的粘度范围,进行各种成型操作。
①吹制成型:有人工和机械吹制成型两种方式。人工成型时,手持吹管从坩埚内或池窑取料口处挑料,在铁模或木模中吹成器形。光滑圆形制品用转吹法;表面有凸凹图案花纹或形状不成圆形的制品用静吹法。先挑无色料吹成小泡,再用小泡挑颜色料或乳浊料吹成器形的称为套料吹制。用颜色易熔料粒沾在乳浊套料上,各色自然熔流,可吹成自然景器皿;在颜色料上沾带状乳浊料,可吹成拉丝器皿。机械成型用于吹制大批量制品。吹制机受料后自动合铁模吹成器形,脱模后去除帽口即成器皿。还可采用压-吹成型,先将料冲成小泡(雏形),再继续吹制成器形。它比单纯用吹制机吹制效率高,质量好。
②压制成型:人工成型时,人工挑料剪入铁模,驱动冲头,压成器形,凝固定型后脱模。机械成型自动化生产,批量大,效率高。压制成型适用于能退出冲头的口大底小器形制品,如杯、盘、烟缸等。
③离心成型:受料在旋转的模子内,由于旋转产生的离心力使玻璃展开并紧贴模子,凝固定型后取出。适宜于器壁均匀的大型玻璃器皿的成型。
④自由成型:又称无模成型。用人工挑料在窑前反复烘烤修饰或热粘结。由于不与模子接触,玻璃表面光亮,制品形状线条光滑。制成品又称窑玻璃制品。
加工 成型后的玻璃器皿须经过退火消除不均衡冷却造成的热应力。简单造型的普通压制品和窑玻璃制品可以不再进行加工,大多数玻璃器皿成型后都经过各种加工使制品完成造型,具有艺术效果。加工方式主要有以下几种。
①去除帽口:吹制品在成型后带有帽口,一般采用划痕和局部急冷或急热使沿边裂断(称炸口或爆口),裂断的口边再经磨平和烧熔平滑(称磨口和烘口)。有的通过火焰沿口边部熔断去除帽口,但常在口边部遗留可感觉的熔头。
②钢化处理:玻璃制品常因遇撞击力超过承受强度而脆裂破碎。通过热钢化处理或化学钢化处理的制品称钢化玻璃制品,这种器皿具有预应力,抗冲击强度很高。热钢化处理是将制品均匀加热到接近软化温度,迅速用风吹或油淬使制品表面突然冷却以造成表面冷、中心热的巨大温差。此时制品中心处于应变温度以上不存在温差引起的应力。制品表面冷却到室温时,中心处也进入刚性状态,继续冷却就会产生收缩效应引起的应力,最后表面和中心温差消失,表面压应力和中心张应力永久性存在。化学钢化处理是将制品置于热的钾熔盐中,大离子半径的钾离子与玻璃表面部分小离子半径的钠离子置换反应,钾离子取代钠离子空位造成制品表层玻璃结构受挤,产生压应力。钢化玻璃制品表面压应力显著提高,抗外力冲击强度明显增大。表面和中心成分不同的两种玻璃复合的成型制品,冷却后因收缩不同,在玻璃制品表层造成压应力,这种高强度玻璃器皿称三明治玻璃制品。
③琢磨刻花:在制品表面用刚玉磨轮高速磨削玻璃,以产生多种艺术效果。传统车刻加工有浅刻(又移草花)和深刻。深刻能刻出不同方向的交叉沟棱,组成各种几何图形,适用于铅晶质玻璃和颜色套料玻璃。磨削加工还能在玻璃表面琢雕出生动的浮雕图面。
④抛光处理:可用机械抛光、火抛光、化学抛光等方法(见玻璃制造)对玻璃器皿表面进行抛光加工。
⑤毛面失光处理:常用的有喷砂法、酸蚀法和施釉法等。喷砂法最简单,是用高速空气喷吹石英砂或金刚砂以冲击玻璃表面,不需毛面处理的部位用橡胶、铝皮或铁皮覆盖。酸蚀法是用氢氟酸、盐酸和氟化铵等液体浸泡或用膏体涂抹,几分钟后玻璃表面即腐蚀失光,得到很细腻的失光玻璃表面。不需毛面处理的部位可用石蜡、树脂涂覆。施釉法较简便且应用广泛。它是将专门设计的釉料与油料拌和,施覆于需要毛面处理的玻璃表面,加热到釉料熔烧牢固。釉料可以是无色的,也可以加无机颜料而呈各种色彩,分别获得失光毛面和彩饰效果。
⑥彩釉装饰:用油剂或胶剂将无机颜料和易熔玻璃调成浆釉,通过印刷、描绘、喷涂、洒抹、贴花等方法覆盖于玻璃制品表面,然后在变形温度以下加热玻璃制品至釉熔融并显色。此外,还有堆釉装饰法,用于制作艺术品。堆釉是把釉粉和粘土或有机物调成釉泥,用工具捏制成各种形状粘在玻璃表面,先加热烧结,再施彩釉或描金,进行二次加热,使器皿呈各种色彩。全过程靠手工完成。
⑦彩虹装饰:在玻璃制品表面镀一层金属薄膜。由于薄膜折射率与玻璃折射率不同,产生彩虹色彩的珠光。
⑧描金装饰:将金的有机化合物溶液(又称金水)描绘在玻璃制品表面,加热烧成时有机物分解,金被还原成亮金薄层。如果玻璃表面粗糙则呈无光金色毛面。两者都有华贵富丽的效果。
⑨离子扩散着色:将银、铜、金等化合物与高温载物、粘接剂等调成糊状涂覆在玻璃制品表面,加热到玻璃变形温度以下,银、铜、金等离子向玻璃中扩散并呈现黄、红、棕红等颜色。
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条