补充资料：金属的超塑性

金属的超塑性
superplasticity of metal

应用金属在超塑性状态下具有极好的成形性和低的流变应力，所以超塑性成形技术已越来越广泛地应用于工业生产上(见超塑性材扦加工)。已报导有两百余种金属及合金具有超塑性行为。很多这类金属材料已用于工业性生产，如锌一铝共析合金，Al一6Cu-0.szr和AI一sZn一IMg一0.SZr等铝合金，Ti一6AI一4V两相合金，以及不少碳钢和不锈钢等。锌一铝合金、铝基超塑性合金，广泛用来制造仪器和机器零件等。高温合金、钦合金等可用超塑性成形技术制造涡轮盘、叶片等零件。用超塑性成形技术可大大降低所用设备的吨位和减轻工件重量。超塑性成形的叶片，叶面可不需要再进行机加工。飞机上的某种钦合金部件，原来由几十个零件组成，用超塑性成形便可一次完成，大大减轻构件重量和节省大量加工和装配工时。但是超塑性成形需要恒温条件，对高温成形应有防氧化措施，成形速度低，模具需耐高温等。这些缺点使超塑性成形仅适用于一定的场合和范围。1 inshu de ehaosuxing金属的超塑性(superplastieity of metal) 金属材料在某些显微组织、温度和变形速度条件下表现出延伸率比通常变形条件下高出许多倍的行为。 1946年苏联学者博奇瓦尔(A.A.Bo、Bap)等人，首次将一种出现异常高塑性的现象称为超塑性，但直到60年代这一名词才流行起来，并引起了众多材料科学工作者的广泛研究。然而至今尚未有能从物理本质上确切说明超塑性的定义。 判断一种金属材料是否具有超塑性，并没有一个好的准则。有些学者(如戴维斯，G.J.Davies)将延伸率为80%一200。%以上的材料都归为超塑性材料。一般则是将可获得百分之几百伸长量的材料视为超塑性材料。 一般将金属的超塑性分为两大类: (1)结构超塑性。这类超塑性的特点是首先要使金属材料具有晶粒尺寸为5“m以下的稳定的超细晶粒结构，然后在一定的变形温度(妻0.ST妒、变形速度(应变速率为lxl丁‘~10一4s一，)下拉伸时，其延伸率即可达到200%~2000%。 (2)动态超塑性。这类超塑性不要求金属具有超细晶粒，但要求金属具有相变或同素异形转变;在载荷作用下，将金属在相变或同素异形转变温度附近反复加热冷却，经过一定次数循环后，即可获得很高的延伸率，因此也称为相变超塑性或环境超塑性。 结构超塑性的特点结构超塑性的变形力学特点可归纳为大延伸、无缩颈、低应力和易成形。 (1)大延伸。超塑性金属的特点之一是宏观均匀变形能力极好，抗局部变形能力极大，或者说对缩颈的传播能力很强。拉伸试验的断面收缩率接近100%，延伸率可达百分之几百，甚至达百分之二千。 (2)无缩颈。

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