1) semi-solid copper alloy
半固态铜合金
2) semi-solid alloy
半固态合金
1.
Rheologic Forming Theory of Semi-solid Alloy Part I: Rheologic Filling Theory;
半固态合金流变成型工艺理论——第1部分流变充型理论
2.
Critical condition on rheological filling of semi-solid alloy;
半固态合金流变充型的临界条件
3.
This paper introduced the advantages to produce semi-solid alloy by using the inclined cooling plate such as its short flow,low cost,simple equipment,high production efficiency,and it can produce big size roughcast.
介绍了倾斜冷却板法制备半固态合金流程短、成本低、设备简单、生产效率高,同时又能生产较大尺寸的半固态坯料等的特点,指出了倾斜冷却板法制备半固态合金的原理及其影响因素,并阐述了倾斜冷却板法在半固态加工中的应用及其应用前景。
3) Semi solid Alloy
半固态合金
1.
The results show that the optimum gap between roll and shoe varies in 2～3?mm; pouring temperature can affect grain size and its shape of semi solid alloy.
利用自行设计的单辊剪切 /冷却 (SCR)试验机对LY11合金进行了半固态凝固实验 ,研究了工艺条件对LY11半固态合金组织的影响。
2.
The results indicate that the transient peak of apparent viscosity of semi solid alloys increases with expanding the rest time under the same experimental conditions.
结果表明 ,在相同的剪切条件下 ,随剪切停留时间的增加 ,瞬时峰值表观粘度增加 ,说明剪切停留期间半固态合金初生α相形态发生了变化 ;对半固态合金初生相形态观察发现 ,剪切停留促使初生相发生了“团聚”或“合并” ,而且初生相形态变化的程度取决于剪切停留时间和初生相的退化程度 。
4) semi-solid A356 alloy
半固态A356合金
1.
Influences of microstructure characteristics of semi-solid A356 alloy on filling ability;
半固态A356合金微观组织特征对充型能力的影响
2.
Limiting length of semi-solid A356 alloy rheological filling;
半固态A356合金流变充型的极限长度
5) Semi-solid aluminum alloy
半固态铝合金
1.
In order to achieve idea microstructure and mechanical properties of semi-solid aluminum alloy, taking ADC12 aluminum alloy as research objective, the effects of different technologic parameters on the microstructure and mechanical properties of semi-solid aluminum alloy were analyzed.
为获得半固态铝合金理想的组织和力学性能,以ADC12铝合金为研究对象,分析了不同搅拌工艺参数对半固体组织和力学性能的影响。
2.
The main purpose of this dissertation is to study the rheological behavior of semi-solid aluminum alloys (A356) in die-casting and the effects of gate upon the mechanical properties after the relative theory thoroughly.
本文致力于半固态(semi-solid)铝合金(A356)在压铸环境下触变成形的流变特性及其浇道系统设计的研究，对有关的理论和方法作了深入系统的分析，围绕半固态铝合金触变成形(thixoforming)的流变特性及其良好的成形条件，进行了大量的试验，在获得试验数据的基础上，运用数据处理和数学方法，针对半固态铝合金触变成形中基于幂定律流动特性的粘度模型以及模具浇道系统的设计对成形零件机械性能的影响展开了研究工作。
6) semi-solid LC9 aluminum alloy
半固态LC9铝合金
1.
The effects of deformation,heating temperature and holding time on microstructure of LC9 alloy in producing semi-solid billet by strain induced melt activated(SIMA) process were studied and structure evolution of semi-solid LC9 aluminum alloy was observed.
对冷变形金属进行等温加热转变制备半固态LC9铝合金坯料,并对其工艺过程及组织演变进行了研究,讨论了变形量、加热温度和保温时间等工艺参数对LC9铝合金组织的影响。
补充资料：半固态成形锭坯铸造
半固态成形锭坯铸造
billet casting for semisolid forming
banguta.Chengxlngd旧gPi Zhu之ao半固态成形锭坯铸造(billet casting for、e-misolid forming)一种生产具有细小的均匀的球状等轴晶粒组织的、供半固态模锻用锭坯的铸造工艺。这种工艺生产的锭坯又称半固态成形用材料(SSM，semisolid material)。这种材料的生产工艺有电磁流体动力学铸造法(即电磁搅拌法，简称MHD法)、应变诱导熔化法(简称SIMA法)、机械搅拌法、化学晶粒细化法、形变热处理法和奥斯普雷(Osprey)法(即喷射沉积法)等多种，其中只有前两种进入了商业化生产阶段。 1978年，美国阿卢马克斯工程金属工艺公司(AEMP)最先采用电磁搅拌法(图l)以工业规模铸出适合半固态加工的锭坯。此法电磁感应线圈产生的电磁场对凝固中的铝熔体进行强力搅拌，将结晶的树枝状晶的“枝”与“叉”打落，从而形成细小的等轴球状晶组织。控制电磁场强弱、电磁线圈高度、铸造速度、冷却强度等工艺参数，就可控制晶粒大小。20世纪90年代初，维维斯(C .vives)发明了旋转永久磁铁电磁搅拌铸造法(图2)，此法转子结构简单、体积也不大、可装于现有的铸造机上，转子高度可达700mm，有利于延长搅拌时间，进一步改善铸锭组织;电能消耗低，平均为Zkw·h/t锭;设备造价低;不但可铸圆锭，且可铸扁锭和空心锭等。 暴/’ 乏踢乞4 寻 图1电磁搅拌立式半连续铸造半固态加工圆锭示意图 1一铝熔体;2一电磁搅拌线圈;3一结晶器; 4一二次冷却水;5一ssM锭 电磁搅拌铸造法对铸造直径<40mm的SSM锭有困难，为此，半固态加工几十克重的零件用的坯料用SIMA法生产。该法的工艺是，对热挤压或热轧的直径较大的棒材施加相当大的冷变形，然后把它加热到固相线与液相线之间的某一温度，即固一液状态，保温一定的时间，凝固后就可形成具有均匀球状晶粒的SSM坯料。这种获得半固态成形锭坯的工艺，目前还不能从理论上给予圆满的解释，但一般认为是由于回复与再结晶的结果。 采用机械法搅拌熔体也可获得等轴球状晶粒组织，锭坯，不过晶粒较粗大，一般平均尺寸约为2。。拜m。化学晶粒细化法是向铝熔体中添加Al一Ti一B中间合金来细化变形铝合金晶粒。形变热处理晶粒细化法是对热加工的铸造材料施加一定量的冷变形，而后把它加热到再结晶温度以上的某一温度，保温适当的时间，通过回复与再结晶，形成适合于半固态加工的细小的等轴球状晶组织。此法与SIMA法的基本区别是，前者的加热温度低，而后者的加热温度则相当高。奥斯普雷法又称喷射沉积法，也可用于生产SSM坯料。熔融金属_.2二瞧 _J卫臻斗4匕撑泌谁蛋乙习4洪翎4一64厂了飞「二弋以，二三朋一下月 4。”鄂8 b 图2旋转永久磁铁电磁搅拌半连续 铸造半固态加工圆锭示意图 a一俯视图，b一正视图 1一铝熔体;2一凝固着的铝熔浆.3一SsM锭;4一结晶器， 5一分流盘;6一永久磁铁，7一冷却水，8一铸造机锭座通过气体(氮或氢)雾化形成液滴流，以一定的速度冲·向下方的成坯盘，直径约1。即m的液滴在向下运动过程中，受到惰性气流冷却，表面温度迅速下降，发生凝固，形成外壳，而沉积时由于撞击，外壳破裂，内部正在凝固的树枝状晶破碎，形成非常细小的球状等轴晶。 (王祝堂)
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参考词条