1) radial error
径向误差
1.
To meet the requirement of 100% on-line inspection of gears in mass production in automotive and motorcycle industry, the two-flank principle is used to check the gear radial errors(thickness, radial composite error, run-out and error burs)and the gear axial errors(mean helix error, helix error and taper error)to realize the quick on-line inspection of gear machining flaws.
针对汽车、摩托车齿轮生产企业大批量齿轮生产现场,实现在线100%快速检测需要,本项目采用双面啮合原理测量齿轮的径向误差(齿厚、径向综合偏差、径向跳动、毛刺等)和轴向误差(平均齿向偏差、齿向偏差、锥度误差),实现齿轮的制造缺陷的现场快速检测。
2.
This paper analyzes the reason for radial error and tangential error in the course of gears rolling.
分析了滚齿过程中,齿轮的径向误差和切向误差产生的原因,径向误差是指滚齿时出现几何偏心,使所切齿轮的轮齿发生径向位移而引起的齿轮累积误差,切向误差,是由于机床的工作台不等速旋转,使所切齿的轮齿沿切间发生位移所引起的齿距累积误差,两种误差产生的原因不一样,但对齿轮传动的精度有很大的影响。
3.
The paper analyzes the reason of track shape error and the phenomenon of radial error propagation.
本文分析了自伺服过程中产生轨道形状偏差的原因及其带来的径向误差传递现象。
3) diametrical dimension error
径向尺寸误差
4) Integrated radial error
径向综合误差△f
5) radical circular run out error
径向圆跳动误差
6) radical continuous run-out error
径向全跳动误差
1.
In this paper,a new algorithm of evaluation of the radical continuous run-out error with respect to a common datum axis is presented.
介绍了一种评定公共基准径向全跳动误差的新算法 ,通过所建立的数学模型 ,可快速、准确地求得符合其定义的误差
补充资料：锻压:径向锻造
专门加工实心或空心长轴类零件的旋转锻造方法。锻造时﹐分布在棒料圆周方向的锤头(2～8个)对工件快速和同步锻打。如工件为圆截面﹐则一面低速旋转﹐一面轴向进给移动﹔如工件为非圆截面﹐则只轴向进给而不旋转。径向锻造的特点是不需要专用模具﹐能按预定程序锻出精密的轴类零件。径向锻造每次压缩量小﹐每分鐘锻打次数高﹐一般为240～1800次/分﹐能提高金属的塑性。这种方法可用於热锻或冷锻。图 径向锻造件
为常见的径向锻造件形式。锻件的精度﹕热锻的外径±0.5毫米﹐内径±0.1毫米﹔冷锻的外径±0.1毫米﹐内径±0.01毫米。
径向锻造所用设备分精锻机和轮转锻机两类。用精锻机锻造时﹐工件一面轴向送进一面旋转﹐锤头径向锻打。这类机器多用程序控制﹑数字控制或微处理控制系统自动操作﹐生產效率高﹐用以建立热锻火车轴等自动生產线和冷锻枪管来复线等。精锻机有立式和卧式之分。还有一种设备锻造时﹐工件只送进﹐不旋转﹐多用於钢厂﹐将钢锭直接锻成方钢﹑扁钢等。轮转锻机有2或4个锤头﹐锤头一面围绕工件转动﹐一面对準工件径向锻打﹐工件只轴向送进。轮转锻机结构简单﹐价格低﹐但自动化程度低﹐噪音大。
为常见的径向锻造件形式。锻件的精度﹕热锻的外径±0.5毫米﹐内径±0.1毫米﹔冷锻的外径±0.1毫米﹐内径±0.01毫米。 径向锻造所用设备分精锻机和轮转锻机两类。用精锻机锻造时﹐工件一面轴向送进一面旋转﹐锤头径向锻打。这类机器多用程序控制﹑数字控制或微处理控制系统自动操作﹐生產效率高﹐用以建立热锻火车轴等自动生產线和冷锻枪管来复线等。精锻机有立式和卧式之分。还有一种设备锻造时﹐工件只送进﹐不旋转﹐多用於钢厂﹐将钢锭直接锻成方钢﹑扁钢等。轮转锻机有2或4个锤头﹐锤头一面围绕工件转动﹐一面对準工件径向锻打﹐工件只轴向送进。轮转锻机结构简单﹐价格低﹐但自动化程度低﹐噪音大。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
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